顶杆加工用毛刺去除设备的制作方法

本技术涉及顶杆加工，特别涉及顶杆加工用毛刺去除设备。

背景技术：

1、顶杆在加工后往往会存在毛刺现象，需要使用去毛刺设备对其进行去除。

2、专利号为cn202221356971.6公开了管状铸件去毛刺设备，包括机箱和固定机构，固定机构上安装架通过连接杆a与旋转机构安装箱连接，旋转机构底端安装有移动机构，移动机构通过滑轨与机箱连接，机箱侧面安装有去毛刺机构，机箱安装腔内底端安装有过滤板，过滤板底端设置有收集腔，收集腔侧面安装有箱门；机箱上的固定机构将管状铸件固定后，移动机构带动固定机构上管状铸件移动至去毛刺机构，通过去毛刺机构上的锉刀将管状铸件上的毛刺去除，然后管状铸件在移动机构带动下移动，在移动过程中，旋转机构上旋转电机带动齿轮b转动，使与齿轮b啮合的齿轮a转动，带动固定机构上的管状铸件旋转，对管状铸件另一端进行去毛刺，提高去毛刺的质量和效率。

3、上述公开的去毛刺设备存储在缺陷，固定机构对顶杆夹持，很容易出现表面夹持痕迹，影响顶杆的表面质量，且去毛刺整个过程为开放式，飞刺飞边难以会飞出，影响车架的清理，为此，我们设计一种顶杆加工用毛刺去除设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供顶杆加工用毛刺去除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：顶杆加工用毛刺去除设备，包括设备底板、安装侧板和方形保护罩，所述设备底板顶端的一边侧与安装侧板固定连接，所述安装侧板的背面固定安装有滑块连接轨道，所述滑块连接轨道的内部滑动安装有液压滑块，所述液压滑块的一端固定安装有距离调节气缸，所述距离调节气缸的一端固定安装有打磨安装座，所述打磨安装座的内部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定安装有打磨砂轮，所述设备底板顶端的另一边侧与方形保护罩活动连接，所述方形保护罩内腔的一侧固定安装有角度电机，所述方形保护罩内腔的另一侧固定安装有定位基盘，所述定位基盘的一端装配连接有顶杆卡座，所述顶杆卡座的一端开设有顶杆卡口，所述顶杆卡座的中部开设有充气孔位，四个所述充气孔位的一端均安装有气胶卡点，所述设备底板顶端的边角处安装有充气气泵，所述充气气泵的输出端连接有充气管路，所述充气管路的四个管段分别与四个所述充气孔位连通。

3、优选的，所述距离调节气缸的底端固定安装有支撑调节杆，所述支撑调节杆的一端滑动连接有辅助导轨，所述辅助导轨设置在设备底板的顶端。

4、优选的，所述设备底板顶端的另一边角处安装有异味吸附筒，所述异味吸附筒通过管道与方形保护罩连通。

5、优选的，所述设备底板顶端的两侧均安装有长条导向板，两个所述长条导向板均与方形保护罩滑动连接，两个所述长条导向板的一端均固定安装有限位卡块。

6、优选的，所述安装侧板和方形保护罩之间安装有折叠连接套。

7、优选的，所述方形保护罩的顶端固定安装有推动条。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、(1)本实用新型顶杆加工用毛刺去除设备，通过设有的充气气泵、定位基盘、充气孔位、顶杆卡座、充气管路、顶杆卡口和气胶卡点，顶杆卡口需要与顶杆的直径配对，再通过充气气泵给气胶卡点充气，形成膨胀挤压，有助于提高夹持的稳定性且能够防止顶杆表面出现夹持痕迹，有效的保证了顶杆的表面质量。

10、(2)本实用新型顶杆加工用毛刺去除设备，通过设有的折叠连接套、方形保护罩、长条导向板、限位卡块和异味吸附筒，能够在加工时形成良好的防护效果，有效的避免了毛刺飞边飞出的现象，极大的保护了操作人员的安全，且能够对加工产生的尾气进行吸附处理。

技术特征：

1.顶杆加工用毛刺去除设备，包括设备底板(1)、安装侧板(2)和方形保护罩(4)，其特征在于，所述设备底板(1)顶端的一边侧与安装侧板(2)固定连接，所述安装侧板(2)的背面固定安装有滑块连接轨道(18)，所述滑块连接轨道(18)的内部滑动安装有液压滑块(19)，所述液压滑块(19)的一端固定安装有距离调节气缸(17)，所述距离调节气缸(17)的一端固定安装有打磨安装座(16)，所述打磨安装座(16)的内部固定安装有打磨电机(15)，所述打磨电机(15)的输出端固定安装有打磨砂轮(14)，所述设备底板(1)顶端的另一边侧与方形保护罩(4)活动连接，所述方形保护罩(4)内腔的一侧固定安装有角度电机(10)，所述方形保护罩(4)内腔的另一侧固定安装有定位基盘(11)，所述定位基盘(11)的一端装配连接有顶杆卡座(13)，所述顶杆卡座(13)的一端开设有顶杆卡口(23)，所述顶杆卡座(13)的中部开设有充气孔位(12)，四个所述充气孔位(12)的一端均安装有气胶卡点(24)，所述设备底板(1)顶端的边角处安装有充气气泵(9)，所述充气气泵(9)的输出端连接有充气管路(22)，所述充气管路(22)的四个管段分别与四个所述充气孔位(12)连通。

2.根据权利要求1所述的顶杆加工用毛刺去除设备，其特征在于，所述距离调节气缸(17)的底端固定安装有支撑调节杆(20)，所述支撑调节杆(20)的一端滑动连接有辅助导轨(21)，所述辅助导轨(21)设置在设备底板(1)的顶端。

3.根据权利要求1所述的顶杆加工用毛刺去除设备，其特征在于，所述设备底板(1)顶端的另一边角处安装有异味吸附筒(8)，所述异味吸附筒(8)通过管道与方形保护罩(4)连通。

4.根据权利要求1所述的顶杆加工用毛刺去除设备，其特征在于，所述设备底板(1)顶端的两侧均安装有长条导向板(6)，两个所述长条导向板(6)均与方形保护罩(4)滑动连接，两个所述长条导向板(6)的一端均固定安装有限位卡块(7)。

5.根据权利要求1所述的顶杆加工用毛刺去除设备，其特征在于，所述安装侧板(2)和方形保护罩(4)之间安装有折叠连接套(3)。

6.根据权利要求1所述的顶杆加工用毛刺去除设备，其特征在于，所述方形保护罩(4)的顶端固定安装有推动条(5)。

技术总结
本技术公开了顶杆加工用毛刺去除设备，包括设备底板、安装侧板和方形保护罩，定位基盘的一端装配连接有顶杆卡座，顶杆卡座的一端开设有顶杆卡口，顶杆卡座的中部开设有充气孔位，四个充气孔位的一端均安装有气胶卡点，设备底板顶端的边角处安装有充气气泵，充气气泵的输出端连接有充气管路，充气管路的四个管段分别与四个充气孔位连通。本技术通过设有的充气气泵、定位基盘、充气孔位、顶杆卡座、充气管路、顶杆卡口和气胶卡点，顶杆卡口需要与顶杆的直径配对，再通过充气气泵给气胶卡点充气，形成膨胀挤压，有助于提高夹持的稳定性且能够防止顶杆表面出现夹持痕迹，有效的保证了顶杆的表面质量。

技术研发人员：雷开远,许林峰,徐科
受保护的技术使用者：武汉远华机械有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/11