一种用于拉削刀具的镀膜夹具的制作方法

本技术涉及镀膜夹具，具体为一种用于拉削刀具的镀膜夹具。

背景技术：

1、随着科学技术的不断发展，拉削是机械加工作业的一种类型，是使用拉床(拉刀)加工各种内外成形表面的切削工艺，拉削是一种使用称为拉刀的带齿工具去除材料的加工过程。

2、现有的一种镀膜夹具可参考授权公告号为cn209568139u的中国实用新型专利，其公开了一种镀膜夹具，“包括上片和下片，上片和下片相对设置且活动连接，上片和下片上均设有若干用于设置待加工工件的孔位，上片和下片上的孔位各自贯穿其片体，上片的孔位和下片上的孔位一一对应，上片朝向下片的侧面上还设有若干沟槽，各沟槽均连接若干孔位，各沟槽的两端均延伸至上片的外周面，此镀膜夹具，将待加工工件置于下片的孔位上，而后将上片覆盖并使得孔位对准待加工工件，而工作人员将上片和下片夹紧，此时待加工工件的球面由孔位向外凸出，可直接进行镀膜工艺，镀膜效率高，而镀膜结束后还可直接将工件连同夹具投入清洗，清洗的杂质可从沟槽中排出，提高了清洗的效率，此实用新型用于镜片加工领域。”

3、上述设备在使用时，采用的是将待加工工件置于下片的孔位上，而后将上片覆盖并使得孔位对准待加工工件，从而进行夹紧，由于拉削刀具有不同形状的，使得不便于对其拉削刀具进行夹持，进而不便于对其进行镀膜，在夹持不稳定的情况下对其镀膜，会导致镀膜的不便利性，使得导致工作效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于拉削刀具的镀膜夹具，具备实用性强、稳定性好、便于固定和便于镀膜的优点，解决了传统的拉削刀具的镀膜夹具不能对其不同的拉削刀具进行夹持，使得在镀膜的过程中不稳定，从而导致降低工作效率的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种用于拉削刀具的镀膜夹具，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第一夹板，所述第一夹板的内侧连接有第一固定块，所述第一固定块的侧面固定连接有第一夹块，所述第一固定块的顶部连接有固定板，所述固定板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有第二夹块，所述第一固定块靠近第一夹板的一面开设有圆槽，所述第一夹板的侧面开设有杆槽，所述杆槽的内壁固定连接有转动柱，且转动柱转动连接在圆槽的内壁，所述底座的顶部连接有第二夹板，所述第二夹板的侧面连接有第二固定块，所述第二固定块靠近第二夹板的位置连接有转动杆，且转动杆贯穿第二夹板，所述转动杆的顶部连接有电机，所述滑槽的中部固定连接有限位块，所述限位块的侧面开设有方槽，所述限位块的顶部开设有插槽，所述方槽的顶部连接有齿轮，所述方槽的内壁连接有齿条，所述齿轮的顶部固定连接有转动块。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹板的数量为两个，两个所述第一夹板连接在两个滑块的顶部，两个所述第一夹板相互平行。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹块与第二夹块的内壁连接有橡胶垫，所述第一夹块与第二夹块相对的位置呈弧形。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条的数量为两个，且两个齿条的分别固定连接在两个滑块的侧面，且齿条的长度比滑槽一半长度长。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动块的底部直径与插槽的直径相同，所述齿轮与齿条相啮合。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的高度与滑槽的高度相同，所述齿轮的高度与方槽的高度相同。

8、与现有技术对比，本实用新型提供了一种用于拉削刀具的镀膜夹具具备以下有益效果：

9、1、该用于拉削刀具的镀膜夹具，通过第一固定块和第二固定块的配合使用，同时利用第一夹块和第二夹块使得便于对不同形状拉削刀具进行夹持，使得不会晃动，同时通过固定板和螺纹杆使得对拉削刀具进行固定，使得更好的镀膜，通过限位块、齿条和齿轮的配合，同时利用转动块使得便于对不同长度的拉削刀具进行限位。

10、2、该用于拉削刀具的镀膜夹具，通过电机和转动杆的配合使用，同时利用第二固定块使得便于对夹具进行转动，同时通过第一固定块和圆槽，利用转动柱使得便于当其第二固定块转动的时候，同时通过第一固定块对拉削刀具进行固定使得带动第一固定块的转动，进而便于对拉削刀具所有面进行镀膜。

技术特征：

1.一种用于拉削刀具的镀膜夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固定连接有第一夹板(4)，所述第一夹板(4)的内侧连接有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)的侧面固定连接有第一夹块(6)，所述第一固定块(5)的顶部连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底部固定连接有第二夹块(9)，所述第一固定块(5)靠近第一夹板(4)的一面开设有圆槽(10)，所述第一夹板(4)的侧面开设有杆槽(11)，所述杆槽(11)的内壁固定连接有转动柱(12)，且转动柱(12)转动连接在圆槽(10)的内壁，所述底座(1)的顶部连接有第二夹板(13)，所述第二夹板(13)的侧面连接有第二固定块(14)，所述第二固定块(14)靠近第二夹板(13)的位置连接有转动杆(15)，且转动杆(15)贯穿第二夹板(13)，所述转动杆(15)的顶部连接有电机(16)，所述滑槽(2)的中部固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)的侧面开设有方槽(18)，所述限位块(17)的顶部开设有插槽(19)，所述方槽(18)的顶部连接有齿轮(20)，所述方槽(18)的内壁连接有齿条(21)，所述齿轮(20)的顶部固定连接有转动块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉削刀具的镀膜夹具，其特征在于：所述第一夹板(4)的数量为两个，两个所述第一夹板(4)连接在两个滑块(3)的顶部，两个所述第一夹板(4)相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种用于拉削刀具的镀膜夹具，其特征在于：所述第一夹块(6)与第二夹块(9)的内壁连接有橡胶垫，所述第一夹块(6)与第二夹块(9)相对的位置呈弧形。

4.根据权利要求1所述的一种用于拉削刀具的镀膜夹具，其特征在于：所述齿条(21)的数量为两个，且两个齿条(21)的分别固定连接在两个滑块(3)的侧面，且齿条(21)的长度比滑槽(2)一半长度长。

5.根据权利要求1所述的一种用于拉削刀具的镀膜夹具，其特征在于：所述转动块(22)的底部直径与插槽(19)的直径相同，所述齿轮(20)与齿条(21)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于拉削刀具的镀膜夹具，其特征在于：所述限位块(17)的高度与滑槽(2)的高度相同，所述齿轮(20)的高度与方槽(18)的高度相同。

技术总结
本技术涉及镀膜夹具技术领域，且公开了一种用于拉削刀具的镀膜夹具，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第一夹板，所述第一夹板的内侧连接有第一固定块，所述第一固定块的侧面固定连接有第一夹块。该用于拉削刀具的镀膜夹具，通过第一固定块和第二固定块的配合使用，同时利用第一夹块和第二夹块使得便于对不同形状拉削刀具进行夹持，使得不会晃动，同时通过固定板和螺纹杆使得对拉削刀具进行固定，使得更好的镀膜，通过限位块、齿条和齿轮的配合，同时利用转动块使得便于对不同长度的拉削刀具进行限位。

技术研发人员：周辰辰,王建民,王玉峰,林以路,林鑫焱
受保护的技术使用者：江苏建民工具有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13