一种活塞环的外圆面镗磨装置的制作方法

本技术涉及活塞环加工，尤其涉及一种活塞环的外圆面镗磨装置。

背景技术：

1、活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，广泛地用在各种动力机械上。近年来随着发动机强化系数的不断提升，发动机工作强度越加剧烈，为此对活塞环的使用性能和寿命提出了更高的要求。由于活塞环所承受的机械应力和热应力越来越高，造成活塞环的磨损更为严重。加工活塞环时，通常对活塞环的外圆面进行往复式研磨来保证活塞环的表面粗糙度，并改善活塞环的初期磨合性能。如此以来活塞环的外圆轮廓表面微观结构呈纵向分布的凹凸槽，不能起到储油减磨的作用，在一定程度上影响了活塞环综合性能的发挥。

2、在专利公告号为cn205415273u的专利中公开了“一种外圆网纹珩磨活塞环专用珩磨设备”，如图1所示，通过电机驱动传动轴2进行上下往复运动和旋转运动，在待珩磨活塞环9的外圆珩磨形成交叉网纹。使用时，需要将待珩磨活塞环9装在带有橡胶套7、压力套6及下压板5的芯轴3上，装上上压板4并用螺母8紧固，再将装配好的部件装入珩磨缸套1中，并与传动轴2连接，才能启动电机驱动传动轴2运动，进行珩磨工作。这样，装卸待珩磨活塞环9的工序复杂，影响了活塞环珩磨的效率。而且，装配后对芯轴3和传动轴2的同心度要求较高，若芯轴3和传动轴2偏心，会影响活塞环珩磨后的尺寸，甚至可能会出现活塞环卡滞，从而影响珩磨工作的现象。

3、为此我们提出了一种活塞环的外圆面镗磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种活塞环的外圆面镗磨装置，镗磨后的活塞环的抗磨损性能较好，活塞环装卸操作简单，镗磨装置的装配难度小。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种活塞环的外圆面镗磨装置，包括：工作台和工作台上设置的镗磨盘机构、镗杆机构、夹持机构和冷却机构；所述镗磨盘机构包括设在工作台上的减速电机，减速电机的转轴通过连接装置与水平的镗磨盘连接，镗磨盘的中心设有竖直的镗磨套筒，镗磨套筒内设有与升降装置连接的活塞环底盘；所述镗杆机构包括设在工作台前端的气缸座，气缸座上设有竖直气缸，竖直气缸设在镗磨套筒的正上方，竖直气缸的导杆上设有与镗磨套筒配合的压杆；所述夹持机构包括分别设在工作台两端的夹持气缸，2个夹持气缸的缸体端部分别与工作台的两端旋转连接，夹持气缸的导杆旋转连接有铰接座，所述镗磨盘的上方设有2个对应的夹持座，夹持座呈半圆形，夹持座上设有与镗磨套筒对应的半圆形的夹持凹槽，夹持座的前端与气缸座上设有的竖直的固定轴旋转连接，所述铰接座设在夹持座的外侧；所述冷却机构包括设在工作台上镗磨盘下方的冷却槽和设在夹持座上方的冷却液给料管。

4、进一步的，所述镗磨盘上沿径向均匀设有多个套筒定位杆，套筒定位杆上设有定位杆安装孔，定位杆安装孔呈椭圆形。

5、进一步的，所述夹持座包括外夹持件和内夹持件，外夹持件和内夹持件之间通过螺栓连接。

6、进一步的，所述连接装置包括连接轴和固定法兰，连接轴与减速电机的转轴通过联轴器连接，固定法兰上设有冷却液通过孔。

7、进一步的，所述升降装置包括设在固定法兰上的导杆，活塞环底盘通过导套套接在导杆上，活塞环底盘与固定法兰之间设有弹簧。

8、进一步的，所述固定法兰由外而内依次包括固定外圈、连接板和中心板，连接板沿径向均匀设有多个，所述镗磨盘的底端均匀设有与连接板对应的固定槽。

9、进一步的，所述冷却槽与连接轴之间设有滚动轴承和密封圈。

10、进一步的，所述镗磨套筒的内径大于夹持凹槽的直径。

11、进一步的，2个所述夹持座远离固定轴的一端分别设有对应的导向块。

12、进一步的，所述夹持座的底端设有凸出的弧形支撑环，弧形支撑环的底面与镗磨盘的顶面平齐。

13、本实用新型包括工作台、镗磨盘机构、镗杆机构、夹持机构和冷却机构；镗磨盘机构的减速电机可带动镗磨盘内的镗磨套筒旋转，镗磨套筒内设有与升降装置连接的活塞环底盘；镗杆机构包括设在镗磨套筒的正上方的竖直气缸，竖直气缸的导杆上设有与镗磨套筒配合的压杆；夹持机构包括设在镗磨盘上方的2个对应的夹持座，夹持座上设有与镗磨套筒对应的半圆形的夹持凹槽，工作台的两端分别设有带动2个夹持座旋转的夹持气缸。该活塞环的外圆面镗磨装置的优点在于：镗磨后的活塞环的抗磨损性能较好，活塞环装卸操作简单，镗磨装置的装配难度小。

技术特征：

1.一种活塞环的外圆面镗磨装置，其特征在于，包括：工作台和工作台上设置的镗磨盘机构、镗杆机构、夹持机构和冷却机构；

2.如权利要求1所述的一种活塞环的外圆面镗磨装置，其特征在于：所述镗磨盘上沿径向均匀设有多个套筒定位杆，套筒定位杆上设有定位杆安装孔，定位杆安装孔呈椭圆形。

3.如权利要求2所述的一种活塞环的外圆面镗磨装置，其特征在于：所述夹持座包括外夹持件和内夹持件，外夹持件和内夹持件之间通过螺栓连接。

4.如权利要求1所述的一种活塞环的外圆面镗磨装置，其特征在于：所述连接装置包括连接轴和固定法兰，连接轴与减速电机的转轴通过联轴器连接，固定法兰上设有冷却液通过孔。

5.如权利要求4所述的一种活塞环的外圆面镗磨装置，其特征在于：所述升降装置包括设在固定法兰上的导杆，活塞环底盘通过导套套接在导杆上，活塞环底盘与固定法兰之间设有弹簧。

6.如权利要求4所述的一种活塞环的外圆面镗磨装置，其特征在于：所述固定法兰由外而内依次包括固定外圈、连接板和中心板，连接板沿径向均匀设有多个，所述镗磨盘的底端均匀设有与连接板对应的固定槽。

7.如权利要求4所述的一种活塞环的外圆面镗磨装置，其特征在于：所述冷却槽与连接轴之间设有滚动轴承和密封圈。

8.如权利要求1所述的一种活塞环的外圆面镗磨装置，其特征在于：所述镗磨套筒的内径大于夹持凹槽的直径。

9.如权利要求1所述的一种活塞环的外圆面镗磨装置，其特征在于：2个所述夹持座远离固定轴的一端分别设有对应的导向块。

10.如权利要求1所述的一种活塞环的外圆面镗磨装置，其特征在于：所述夹持座的底端设有凸出的弧形支撑环，弧形支撑环的底面与镗磨盘的顶面平齐。

技术总结
本技术公开了一种活塞环的外圆面镗磨装置，包括工作台、镗磨盘机构、镗杆机构、夹持机构和冷却机构；镗磨盘机构的减速电机可带动镗磨盘内的镗磨套筒旋转，镗磨套筒内设有与升降装置连接的活塞环底盘；镗杆机构包括设在镗磨套筒的正上方的竖直气缸，竖直气缸的导杆上设有与镗磨套筒配合的压杆；夹持机构包括设在镗磨盘上方的2个对应的夹持座，夹持座上设有与镗磨套筒对应的半圆形的夹持凹槽，工作台的两端分别设有带动2个夹持座旋转的夹持气缸。该活塞环的外圆面镗磨装置的优点在于：镗磨后的活塞环的抗磨损性能较好，活塞环装卸操作简单，镗磨装置的装配难度小。

技术研发人员：姚永乐
受保护的技术使用者：佛山双元科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12