一种丝材送料的感应等离子超声波雾化制粉装置的制作方法

本技术涉及一种制粉装置，具体涉及一种气雾化制粉设备。

背景技术：

1、目前传统的气雾化制粉设备，包括真空感应熔炼惰性气体雾化(viga)和无坩埚电极感应熔化气体雾化(eiga)，该类设备尺寸大，同时需要利用高速气体，高速气体带来了如下问题：粒径分布范围大、球形度较差、会有部分空心粉且无法消除等。而射频感应等离子体制粉方法虽然有球形度高、致密度大且无污染等优点，但是产量低，效率低下、能耗高，导致该方法无法大规模生产粉体。

技术实现思路

1、发明目的：提供了一种有效提高制粉效率、成本低、且制得粉体粒径可控的丝材送料的感应等离子超声波雾化制粉装置。

2、技术方案：本实用新型一种丝材送料的感应等离子超声波雾化制粉装置，包括：

3、雾化仓，所述雾化仓的上部为热源区，所述热源区设有射频感应等离子体炬；

4、送丝机构，所述送丝机构连接雾化仓的顶部并密封，进行丝材送料；

5、超声波振动金属片，所述超声波振动金属片设置在雾化仓中；

6、粉体回收机构，所述粉体收集机构连接雾化仓，进行粉体收集。

7、进一步，所述超声波振动金属片由超声波振动器驱动产生振动，所述超声波振动器的振动棒从雾化仓的底部采用密封方式伸入，并将超声波振动金属片固定在振动棒顶部。

8、进一步，所述超声波振动金属片在雾化仓中面向热源区，且衔接粉体回收机构。

9、进一步，所述雾化仓还设有惰性气体通入口，连接有惰性气体瓶。

10、更进一步，所述惰性气体瓶同时连接送丝机构。

11、进一步，所述雾化仓在超声波振动金属片以下的底部设有冷却水储存室，所述冷却水储存室连接冷却水循环系统。

12、进一步，所述送丝机构包括真空送丝仓、送丝套管、送丝器、导丝管；所述真空送丝仓通过送丝套管连接送丝器，所述送丝器与导丝管相接，导丝管伸入所述雾化仓的热源区中。

13、进一步，所述粉体回收机构包括粗粉收集罐、过滤系统、细粉收集罐和真空系统，所述雾化仓顺序连接粗粉收集罐和过滤系统，所述细粉收集罐和真空系统分别与过滤系统的过滤出口和废气排放口相连，所述真空系统连接大气。

14、更进一步，所述粗粉收集罐的入口设有气动阀门。

15、有益效果：1、本实用新型经过射频感应等离子体高温使丝材熔融成液滴，再通过超声波振动金属片使液滴雾化形成粉体，利用超声波雾化可以大幅度提高雾化效率和产能，相同功率下，本实用新型装置的产能是射频感应等离子体单独制粉的3-5倍，能量利用率大大提高；且通过控制超声波振动频率，可以精准控制制得粉料的粒径范围；

16、2、制粉装置采用丝材送料的连续进料方式，不会出现堵塞、挂粉，收得率更高，进一步提高了生产效率。

技术特征：

1.一种丝材送料的感应等离子超声波雾化制粉装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的丝材送料的感应等离子超声波雾化制粉装置，其特征在于，所述超声波振动金属片由超声波振动器驱动产生振动，所述超声波振动器的振动棒从雾化仓的底部采用密封方式伸入，并将超声波振动金属片固定在振动棒顶部。

3.根据权利要求1所述的丝材送料的感应等离子超声波雾化制粉装置，其特征在于，所述超声波振动金属片在雾化仓中面向热源区，且衔接粉体回收机构。

4.根据权利要求1所述的丝材送料的感应等离子超声波雾化制粉装置，其特征在于，所述雾化仓还设有惰性气体通入口，连接有惰性气体瓶。

5.根据权利要求4所述的丝材送料的感应等离子超声波雾化制粉装置，其特征在于，所述惰性气体瓶同时连接送丝机构。

6.根据权利要求1所述的丝材送料的感应等离子超声波雾化制粉装置，其特征在于，所述雾化仓在超声波振动金属片以下的底部设有冷却水储存室，所述冷却水储存室连接冷却水循环系统。

7.根据权利要求1所述的丝材送料的感应等离子超声波雾化制粉装置，其特征在于，所述送丝机构包括真空送丝仓、送丝套管、送丝器、导丝管；所述真空送丝仓通过送丝套管连接送丝器，所述送丝器与导丝管相接，导丝管伸入所述雾化仓的热源区中。

8.根据权利要求1所述的丝材送料的感应等离子超声波雾化制粉装置，其特征在于，所述粉体回收机构包括粗粉收集罐、过滤系统、细粉收集罐和真空系统，所述雾化仓顺序连接粗粉收集罐和过滤系统，所述细粉收集罐和真空系统分别与过滤系统的过滤出口和废气排放口相连，所述真空系统连接大气。

9.根据权利要求8所述的丝材送料的感应等离子超声波雾化制粉装置，其特征在于，所述粗粉收集罐的入口设有气动阀门。

技术总结
本技术提出了一种丝材送料的感应等离子超声波雾化制粉装置，包括雾化仓、送丝机构、超声波振动金属片和粉体回收机构，所述雾化仓的上部为热源区，所述热源区设有射频感应等离子体炬，所述送丝机构连接雾化仓的顶部并密封，进行丝材送料，所述超声波振动金属片设置在雾化仓中，所述粉体收集机构连接雾化仓，进行粉体收集。本技术经过射频感应等离子体高温使丝材熔融成液滴，再通过超声波振动金属片使液滴雾化形成粉体，利用超声波雾化可以大幅度提高雾化效率和产能，相同功率下，本技术装置的产能是射频感应等离子体单独制粉的3‑5倍，能量利用率大大提高；且通过控制超声波振动频率，可以精准控制制得粉料的粒径范围。

技术研发人员：胡雷
受保护的技术使用者：苏州汉霄等离子体科技有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12