本技术涉及牙签加工设备领域,尤其涉及一种牙签抛光装置。
背景技术:
1、当前,中国专利号:cn201520471632.6公开了一种工作效率高、良率高的牙签抛光机,包括机架、装在机架上的动力机和箱体,以及连接于动力机与箱体的曲柄连杆装置。本实用新型牙签抛光机箱体内腔由竖隔板分隔成多个箱格,箱格设有包括底架和叉架的杆架。在动力机与曲柄连杆装置的推动作用下,叉架将叠放于箱格内的牙签棒料压住,同时结合底架上的凸起或凹槽,使牙签棒料随移动架往返运动不停地被压住、推起,使牙签棒料更快翻滚,提高抛光效率。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着只能粗抛,抛光效果比较一般的问题。
技术实现思路
1、因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种牙签抛光装置,其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着现有技术在实际使用过程中仍存在着只能粗抛,抛光效果比较一般的技术问题,同时本实用新型提出一种新的牙签精细化抛光的设备。
2、为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种牙签抛光装置,其结构包括传送带、金属支撑座、支撑凹槽、防滑橡胶圈、打磨机、打磨砂带、下压轮、底转动轮、上转动轮,所述传送带上设置用于支撑制成牙签的木棒的金属支撑座,所述金属支撑座上设置支撑凹槽,所述支撑凹槽内设防滑橡胶圈,所述传送带的上方设置打磨机,所述打磨机上设置用于对木棒进行打磨和抛光的打磨砂带,设于所述金属支撑座上方的打磨砂带的上表面处,设置用于将打磨砂带下压从而对木棒进行打磨的下压轮,每一台所述打磨机的后端设置一组底转动轮、上转动轮。
3、进一步的,所述金属支撑座通过卡扣或者粘接的方式固定在传动带上。
4、进一步的,所述金属支撑座通过卡扣或者螺栓与防滑橡胶圈固定,所述防滑橡胶圈的厚度为0.5-2mm。
5、进一步的,所述打磨机通过一可上下滑动的机架与底面或者底座固定连接。
6、进一步的,所述打磨砂带的支撑轮为可以在5-10cm范围内左右移动的结构,并且设置用于复位的支撑弹簧的结构,或者所述打磨砂带的靠上的部分处设置用于提供冗余长度的支撑辊,所述支撑辊通过弹簧支撑。
7、进一步的,所述底转动轮、上转动轮设置在所述传送带的左右两侧,并且所述底转动轮、上转动轮设于同一竖直位置处,所述底转动轮的顶部的位置比支撑凹槽内的防滑橡胶圈的最低处高1-2mm。
8、进一步的,所述上转动轮设置用于提供弹性的橡胶圈。
9、通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:本牙签抛光装置通过设置打磨砂带对用于加工成牙签或者棉签的木棒进行表面打磨,改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着只能粗抛,抛光效果比较一般的的情况,使用过程中,下料装置将木棒放置在支撑凹槽内,使木棒随传送带运动,之后木棒在打磨砂带下方被打磨,一组打磨砂带打磨的弧度约为60-90°,后续通过底转动轮、上转动轮的配合使木棒转动,从而转动到另外一个工位进行打磨,在多组打磨机的打磨下完成木棒的整体打磨,使木棒整体更加光滑,不论是后续生产牙签还是棉签,均可以达到更高的等级,为后续高质量产品的生产提供有力的保障。
1.一种牙签抛光装置,其特征在于:其结构包括传送带、金属支撑座、支撑凹槽、防滑橡胶圈、打磨机、打磨砂带、下压轮、底转动轮、上转动轮,所述传送带上设置用于支撑制成牙签的木棒的金属支撑座,所述金属支撑座上设置支撑凹槽,所述支撑凹槽内设防滑橡胶圈,所述传送带的上方设置打磨机,所述打磨机上设置用于对木棒进行打磨和抛光的打磨砂带,设于所述金属支撑座上方的打磨砂带的上表面处,设置用于将打磨砂带下压从而对木棒进行打磨的下压轮,每一台所述打磨机的后端设置一组底转动轮、上转动轮。
2.根据权利要求1所述的一种牙签抛光装置,其特征在于:所述金属支撑座通过卡扣或者粘接的方式固定在传动带上。
3.根据权利要求1所述的一种牙签抛光装置,其特征在于:所述金属支撑座通过卡扣或者螺栓与防滑橡胶圈固定,所述防滑橡胶圈的厚度为0.5-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种牙签抛光装置,其特征在于:所述打磨机通过一可上下滑动的机架与底面或者底座固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种牙签抛光装置,其特征在于:所述打磨砂带的支撑轮为可以在5-10cm范围内左右移动的结构,并且设置用于复位的支撑弹簧的结构,或者所述打磨砂带的靠上的部分处设置用于提供冗余长度的支撑辊,所述支撑辊通过弹簧支撑。
6.根据权利要求1所述的一种牙签抛光装置,其特征在于:所述底转动轮、上转动轮设置在所述传送带的左右两侧,并且所述底转动轮、上转动轮设于同一竖直位置处,所述底转动轮的顶部的位置比支撑凹槽内的防滑橡胶圈的最低处高1-2mm。
7.根据权利要求1所述的一种牙签抛光装置,其特征在于:所述上转动轮设置用于提供弹性的橡胶圈。