风淬法钢渣处理系统的制作方法

本申请涉及钢渣处理，特别是涉及一种风淬法钢渣处理系统。

背景技术：

1、钢渣处理是现行冶金固废综合利用中最为复杂的大类，因为钢渣种类繁多、体量巨大、成分及处理工序复杂、处理难度极大，因此钢渣处理一直是钢铁企业固废处理的头等难题。

2、近年来，在环保节能及可持续发展战略的指导下，钢渣应用于建筑等方面的局面已经逐渐打开，且钢渣微粉技术的成功应用为风淬法、热闷法等尾渣的高效利用开辟了成功应用的途径。

3、以风淬法为例，其采用压缩空气对熔融状态的钢渣进行吹喷，使钢渣被高速气流击碎，形成细小渣粒，从而便于后续处理。风淬法的钢渣处理方式能够避免爆炸的危险及水质污染，并能够对热能进行回收。然而，虽然风淬法在安全方面具有一定优势，但其在液态钢渣的粒化分割方面的效果欠佳。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种风淬法钢渣处理系统，能够更好的对液态钢渣进行粒化分割。

2、一种风淬法钢渣处理系统，包括：

3、中间包，用于承接液态钢渣，并使液态钢渣从出渣口排出；

4、粒化器，进气口连接气源站，出气口与所述中间包出渣口的正下方相对，所述气源站用于输出混合有雾化水的压缩气体，使所述中间包出渣口排出的液态钢渣粒化为细小颗粒，并落入至冷水池；

5、冷水池，位于所述粒化器出气口的前方；

6、链斗提升机，位于所述冷水池内，用于将冷水池内的固态钢渣脱水取出，并输送至指定位置。

7、在其中一个实施例中，还包括蒸汽回收管道，所述蒸汽回收管道一端位于冷水池上方，另一端连接除尘器。

8、在其中一个实施例中，还包括安全箱，所述安全箱底部贯通，并位于所述冷水池的上方，所述安全箱的一侧用于进入粒化后的钢渣，所述安全区的顶部与所述蒸汽回收管道的一端连通。

9、在其中一个实施例中，所述安全箱的顶部呈棱锥形结构设置，所述蒸汽回收管道的一端与所述棱锥形结构的顶端连通。

10、在其中一个实施例中，所述冷水池包括降温区，所述降温区整体位于所述安全箱的下方，所述降温区靠近所述粒化器的一端深度小于远离所述粒化器的一端深度，所述链斗提升机位于所述降温区的远离所述粒化器的一侧。

11、在其中一个实施例中，所述冷水池还包括抬升区，所述抬升区位于所述降温区的远离所述粒化器的一侧，所述抬升区靠近所述降温区的一端深度大于远离所述降温区的一端深度，所述链斗提升机沿所述抬升区底面倾斜角度设置在所述抬升区内。

12、在其中一个实施例中，所述抬升区最低端的水平高度低于所述降温区最低端的水平高度。

13、在其中一个实施例中，所述抬升区的最低端位于所述降温区的最低端的下方。

14、在其中一个实施例中，还包括倾翻装置，用于将装有液体钢渣的渣罐倾倒向所述中间包，使渣罐内的液态钢渣进入到所述中间包。

15、在其中一个实施例中，还包括吊装装置，用于将装有液态钢渣的渣罐吊装至倾翻装置，以使倾翻装置能够将渣罐内的液态钢渣倾倒向所述中间包。

16、上述风淬法钢渣处理系统，在使用时将装有液态钢渣的渣罐通过吊装装置或渣罐运输装置运送至钢渣处理车间，随后倾翻装置会将渣罐内的液态钢渣注入中间包，液态钢渣会从中间包的出渣口流出，并在下落的过程中经过粒化器的出气口，粒化过程中气源站会将混合有雾化水的压缩气体输入向粒化器，并使经过粒化器出气口的液态钢渣被混合有雾化水的压缩气体吹喷破碎呈细小均匀的颗粒，在此过程中使液态钢渣迅速冷却，落入冷水池中，最后采用链斗提升机将冷水池内完全冷却后的固态钢渣脱水取出，并输送至指定位置。该系统通过在压缩空气中混合雾化水汽，增加了空气流的冲击动能，使得液态钢渣分割粒化效果更好，同时也加快了液态钢渣在飞行过程中的冷却和粒化，水汽也能够促进液态钢渣中f-cao的消解反应，尽量消除钢渣中的不稳定相。

技术特征：

1.一种风淬法钢渣处理系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风淬法钢渣处理系统，其特征在于，还包括蒸汽回收管道，所述蒸汽回收管道一端位于冷水池上方，另一端连接除尘器。

3.根据权利要求2所述的风淬法钢渣处理系统，其特征在于，还包括安全箱，所述安全箱底部贯通，并位于所述冷水池的上方，所述安全箱的一侧用于进入粒化后的钢渣，所述安全箱的顶部与所述蒸汽回收管道的一端连通。

4.根据权利要求3所述的风淬法钢渣处理系统，其特征在于，所述安全箱的顶部呈棱锥形结构设置，所述蒸汽回收管道的一端与所述棱锥形结构的顶端连通。

5.根据权利要求4所述的风淬法钢渣处理系统，其特征在于，所述冷水池包括降温区，所述降温区整体位于所述安全箱的下方，所述降温区靠近所述粒化器的一端深度小于远离所述粒化器的一端深度，所述链斗提升机位于所述降温区的远离所述粒化器的一侧。

6.根据权利要求5所述的风淬法钢渣处理系统，其特征在于，所述冷水池还包括抬升区，所述抬升区位于所述降温区的远离所述粒化器的一侧，所述抬升区靠近所述降温区的一端深度大于远离所述降温区的一端深度，所述链斗提升机沿所述抬升区底面倾斜角度设置在所述抬升区内。

7.根据权利要求6所述的风淬法钢渣处理系统，其特征在于，所述抬升区最低端的水平高度低于所述降温区最低端的水平高度。

8.根据权利要求7所述的风淬法钢渣处理系统，其特征在于，所述抬升区的最低端位于所述降温区的最低端的下方。

9.根据权利要求8所述的风淬法钢渣处理系统，其特征在于，还包括倾翻装置，用于将装有液体钢渣的渣罐倾倒向所述中间包，使渣罐内的液态钢渣进入到所述中间包。

10.根据权利要求9所述的风淬法钢渣处理系统，其特征在于，还包括吊装装置，用于将装有液态钢渣的渣罐吊装至倾翻装置，以使倾翻装置能够将渣罐内的液态钢渣倾倒向所述中间包。

技术总结
一种风淬法钢渣处理系统，包括中间包、粒化器、冷水池和链斗提升机；中间包用于承接液态钢渣，并使液态钢渣从出渣口排出；粒化器进气口连接气源站，出气口与中间包出渣口的正下方相对，气源站用于输出混合有雾化水的压缩气体，使中间包出渣口排出的液态钢渣粒化为细小颗粒，并落入至冷水池；冷水池位于粒化器出气口的前方；链斗提升机位于冷水池内，用于将冷水池内的固态钢渣脱水取出，并输送至指定位置。上述风淬法钢渣处理系统，通过在压缩空气中混合雾化水汽，增加了空气流的冲击动能，使得液态钢渣分割粒化效果更好，加快了液态钢渣在飞行过程中的冷却和粒化，水汽也能够促进液态钢渣中f‑CaO的消解反应，尽量消除钢渣中的不稳定相。

技术研发人员：顾经伟,屈海博,赵丹丹
受保护的技术使用者：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12