高强度镀锌钢板及部件以及它们的制造方法与流程

本发明涉及具有1320mpa以上的拉伸强度(ts)的高强度镀锌钢板及其制造方法。并且，本发明涉及使用高强度镀锌钢板而成的部件及其制造方法。

背景技术：

1、近年来，例如在汽车行业中，从保护地球环境的观点出发，为了减少二氧化碳气体(co2)的排放量而期望汽车的燃油效率的提高。

2、对于汽车的燃油效率的提高而言，实现车身的轻量化是有效的，但这种情况下，既需要维持车身的强度又需要实现车身的轻量化。

3、例如，专利文献1中公开了一种具有良好的成型性的高强度钢板。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1：国际公开第2020/017609号

技术实现思路

1、具有1320mpa以上的拉伸强度的高强度钢板通常大量含有用于高强度化所需的合金元素。在对这种高强度钢板彼此进行点焊而得到的点焊部中，熔核(熔融凝固部)周边的热影响区的韧性不足，在反复负载应力时有时强度(疲劳强度)会不充分。

2、如果能够抑制点焊部的疲劳强度的降低，则能够充分维持汽车整体的碰撞强度。

3、本发明是鉴于以上的问题而完成的，目的在于提供一种具有1320mpa以上的拉伸强度且成型性和点焊部的疲劳强度也优异的高强度镀锌钢板。

4、本发明人等进行了深入研究的结果发现，通过采用下述构成可以实现上述目的，从而完成了本发明。

5、即，本发明提供以下的[1]～[15]。

6、[1]一种高强度镀锌钢板，具有钢板和镀锌层，拉伸强度为1320mpa以上，上述钢板具有以下成分组成和微观组织：所述成分组成以质量％计含有c：0.150～0.450％、si：0.80～3.00％、mn：2.00～4.00％，p：0.100％以下、s：0.0200％以下、al：0.100％以下、o：0.0100％以下以及n：0.0100％以下，剩余部分由fe和不可避免的杂质构成；并且，钢中扩散氢量为0.60质量ppm以下，在上述微观组织中，回火马氏体和贝氏体的合计的面积率为60～95％，残余奥氏体的面积率为5～30％，长宽比为5.5以上的上述残余奥氏体相对于上述残余奥氏体整体的面积率为50％以下，直径为2.0μm以下的新鲜马氏体的面积率为20％以下。

7、[2]根据上述[1]所述的高强度镀锌钢板，其中，上述成分组成以质量％计进一步含有选自b：0.0050％以下、ti：0.200％以下、nb：0.200％以下、v：0.500％以下、w：0.500％以下、mo：1.000％以下、cr：1.000％以下、sb：0.200％以下、sn：0.200％以下、zr：0.1000％以下、cu：1.000％以下、ni：1.000％以下、ca：0.0050％以下、mg：0.0050％以下、rem：0.0050％以下、co：0.30％以下、ta：0.10％以下、as：0.100％以下、pb：0.100％以下、zn：0.100％以下、bi：0.100％以下以及hf：0.10％以下中的至少1种的元素。

8、[3]根据上述[1]或[2]所述的高强度镀锌钢板，其中，上述钢板具有脱碳层。

9、[4]根据[1]～[3]中任一项所述的高强度镀锌钢板，其中，在上述钢板的至少一面侧且在上述钢板与上述镀锌层之间具有金属镀层。

10、[5]根据上述[4]所述的高强度镀锌钢板，其中，上述金属镀层的成分组成由fe和不可避免的杂质构成。

11、[6]根据上述[5]所述的高强度镀锌钢板，其中，上述金属镀层的成分组成进一步含有合计10质量％以下的选自b、c、p、n、o、ni、mn、mo、zn、w、pb、sn、cr、v和co中的至少1种元素。

12、[7]根据上述[1]～[6]中任一项所述的高强度镀锌钢板，其为熔融镀锌钢板或者合金化熔融镀锌钢板。

13、[8]一种使用上述[1]～[7]中任一项所述的高强度镀锌钢板而成的部件。

14、[9]一种高强度镀锌钢板的制造方法，是制造上述[1]或[2]所述的高强度镀锌钢板的方法，将具有上述[1]或[2]所述的成分组成的钢板坯热轧，将得到的热轧钢板在350～700℃的卷绕温度下进行卷绕，将卷绕后的上述热轧钢板冷轧，得到冷轧钢板，对上述冷轧钢板依次实施第一热处理、镀锌处理和第二热处理，在上述第一热处理中，将上述冷轧钢板在750～950℃的加热温度t3下加热，从上述加热温度t3冷却到350℃～550℃的冷却停止温度t4为止，其中，从上述加热温度t3到550℃为止的平均冷却速度v1为10℃/s以上，在上述第二热处理中，将上述冷轧钢板冷却至50～350℃的冷却停止温度t5为止，然后再次加热到大于上述冷却停止温度t5且300～500℃的再加热温度t6为止，然后，以满足下式(1)的平均冷却速度v2从(ms点－200)℃冷却到50℃为止，在上述第一热处理、上述镀锌处理和上述第二热处理中，在300℃以上且小于450℃的温度区间t1中的保持时间t1、与450℃～600℃的温度区间t2中的保持时间t2满足下式(2)；

15、v2≤3.8[c]+2.4[mn]+1.2[si]…(1)

16、1.1≤3t1/t2≤6.5…(2)

17、其中，上述式(1)中的[c]、[mn]和[si]分别为上述成分组成中的c、mn和si的含量，上述含量的单位为质量％。

18、[10]根据上述[9]所述的高强度镀锌钢板的制造方法，其中，在上述第一热处理中，在露点大于－30℃的气氛中实施上述加热温度t3下的加热，在上述冷轧钢板的最表层形成脱碳层。

19、[11]根据上述[9]或[10]所述的高强度镀锌钢板的制造方法，其中，在上述第一热处理前，对上述冷轧钢板实施金属镀覆处理，在上述冷轧钢板的至少一面形成金属镀层。

20、[12]根据上述[11]所述的高强度镀锌钢板的制造方法，其中，上述金属镀层的成分组成由fe和不可避免的杂质构成。

21、[13]根据上述[12]所述的高强度镀锌钢板的制造方法，其中，上述金属镀层的成分组成进一步含有合计10质量％以下的选自b、c、p、n、o、ni、mn、mo、zn、w、pb、sn、cr、v和co中的至少1种的元素。

22、[14]根据上述[9]～[13]中任一项所述的高强度镀锌钢板的制造方法，其中，上述镀锌处理为熔融镀锌处理或合金化熔融镀锌处理。

23、[15]一种部件的制造方法，对上述[1]～[7]中任一项所述的高强度镀锌钢板实施成型加工和接合加工中的至少一种而得到部件。

24、根据本发明，能够提供一种具有1320mpa以上的拉伸强度且成型性和点焊部的疲劳强度也优异的高强度镀锌钢板。

技术特征：

1.一种高强度镀锌钢板，具有钢板和镀锌层，拉伸强度为1320mpa以上，

2.根据权利要求1所述的高强度镀锌钢板，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有选自b：0.0050％以下、ti：0.200％以下、nb：0.200％以下、v：0.500％以下、w：0.500％以下、mo：1.000％以下、cr：1.000％以下、sb：0.200％以下、sn：0.200％以下、zr：0.1000％以下、cu：1.000％以下、ni：1.000％以下、ca：0.0050％以下、mg：0.0050％以下、rem：0.0050％以下、co：0.30％以下、ta：0.10％以下、as：0.100％以下、pb：0.100％以下、zn：0.100％以下、bi：0.100％以下以及hf：0.10％以下中的至少1种元素。

3.根据权利要求1或2所述的高强度镀锌钢板，其中，所述钢板具有脱碳层。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的高强度镀锌钢板，其中，在所述钢板的至少一面侧且在所述钢板与所述镀锌层之间具有金属镀层。

5.根据权利要求4所述的高强度镀锌钢板，其中，所述金属镀层的成分组成由fe和不可避免的杂质构成。

6.根据权利要求5所述的高强度镀锌钢板，其中，所述金属镀层的成分组成进一步含有合计10质量％以下的选自b、c、p、n、o、ni、mn、mo、zn、w、pb、sn、cr、v和co中的至少1种元素。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的高强度镀锌钢板，其为熔融镀锌钢板或者合金化熔融镀锌钢板。

8.一种部件，使用权利要求1～7中任一项所述的高强度镀锌钢板而成。

9.一种高强度镀锌钢板的制造方法，是制造权利要求1或2所述的高强度镀锌钢板的方法，

10.根据权利要求9所述的高强度镀锌钢板的制造方法，其中，在所述第一热处理中，在露点大于－30℃的气氛中实施所述加热温度t3下的加热，在所述冷轧钢板的最表层形成脱碳层。

11.根据权利要求9或10所述的高强度镀锌钢板的制造方法，其中，在所述第一热处理前，对所述冷轧钢板实施金属镀覆处理，在所述冷轧钢板的至少一面形成金属镀层。

12.根据权利要求11所述的高强度镀锌钢板的制造方法，其中，所述金属镀层的成分组成由fe和不可避免的杂质构成。

13.根据权利要求12所述的高强度镀锌钢板的制造方法，其中，所述金属镀层的成分组成进一步含有合计10质量％以下的选自b、c、p、n、o、ni、mn、mo、zn、w、pb、sn、cr、v和co中的至少1种元素。

14.根据权利要求9～13中任一项所述的高强度镀锌钢板的制造方法，其中，所述镀锌处理为熔融镀锌处理或者合金化熔融镀锌处理。

15.一种部件的制造方法，对权利要求1～7中任一项所述的高强度镀锌钢板实施成型加工和接合加工中的至少一种而得到部件。

技术总结
本发明提供一种具有1320MPa以上的拉伸强度且成型性和点焊部的疲劳强度也优异的高强度镀锌钢板。钢板的成分组成为以质量％计含有C：0.150～0.450％、Si：0.80～3.00％、Mn：2.00～4.00％、P：0.100％以下、S：0.0200％以下、Al：0.100％以下、O：0.0100％以下以及N：0.0100％以下、且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。钢板的钢中扩散氢量为0.60质量ppm以下。回火马氏体和贝氏体的合计为60～95％，残余奥氏体为5～30％，长宽比为5.5以上的残余奥氏体相对于残余奥氏体整体的比例为50％以下，直径为2.0μm以下的新鲜马氏体为20％以下。

技术研发人员：杨灵玲,田路勇树,金泽友美,山本俊佑
受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25