方向性电磁钢板的制造方法及方向性电磁钢板与流程

本发明涉及方向性电磁钢板的制造方法及方向性电磁钢板。

背景技术：

1、方向性电磁钢板作为磁铁心被用于大量的电气设备中。方向性电磁钢板是含有0.8％～4.8％的si且使制品的晶体取向高度集中于{110}<001>取向的钢板。作为其磁特性，要求以b 8值为代表的磁通密度高及以w17/50为代表的铁损低。特别是，最近从节能的观点出发，对于降低电力损耗的要求在提高。

2、应对该要求，作为降低方向性电磁钢板的铁损的手段，开发了将磁畴进行细化的技术。以下，有时将这样的技术、即将磁畴进行细化的技术称为“磁畴控制技术”，将由磁畴控制技术带来的效果也称为“磁畴控制效果”。

3、例如，在专利文献1中公开了一种方法，其通过对成品退火后的钢板照射激光束，从而将磁畴进行细化来降低铁损。然而，利用该方法而带来的铁损的降低由于起因于通过激光照射而被导入的应变，因此无法作为在成形为变压器后需要消除应力退火(sra)的卷绕铁心变压器用来使用。

4、即，主要被用于中小型变压器的卷绕铁心变压器例如大多通过利用机械弯曲加工的铁心制造方法来制造。就该制造方法而言，为了消除由通过弯曲加工而被导入的加工应变所引起的铁损劣化，一般会进行消除应力退火(例如在800℃下2～4小时左右)。由于这样的消除应力退火，导致为了磁畴细化而导入的应变消失。因此，通过导入应变来将磁畴进行细化的方法无法应用于卷绕铁心变压器。

5、作为即使实施上述那样的消除应力退火但磁畴控制效果也不会消失的耐sra磁畴控制技术，广泛已知有沿与轧制方向交叉的方向周期性地形成线状的槽的“槽导入型磁畴控制技术”。作为这样的槽导入型磁畴控制技术，已知有利用机械加工的槽形成技术、利用蚀刻的槽形成技术、利用激光照射的槽形成技术等。例如在专利文献2中公开了一种利用激光照射的槽形成技术。但是，仅通过这些槽形成方法，无法充分应对近年来逐渐提高的铁损改善要求。

6、另一方面，如专利文献3中公开的那样，提出了在形成有槽的钢板的表面(即槽形成面)形成绝缘被膜的技术。具体而言，在该专利文献3中记载了：在钢板的槽形成面上形成包含胶体二氧化硅和磷酸镁的绝缘被膜。

7、此外，在专利文献4中提出了提高在表面形成有槽的钢板的槽内的母钢板及绝缘被膜的密合性的技术。具体而言，在该专利文献4中记载了：通过在特定元素浓集部形成后的钢板的槽的内表面及形成于槽的内表面的特定元素浓集部中涂布例如含有胶体二氧化硅及磷酸盐的绝缘涂敷液并将其进行烧结，从而形成最表层的绝缘被膜。

8、现有技术文献

9、专利文献

10、专利文献1：日本特公昭58-26405号公报

11、专利文献2：日本专利第4384451号公报

12、专利文献3：日本专利第5742294号公报

13、专利文献4：日本特开2017-95745号

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、然而，获知：在如专利文献3及专利文献4中公开的技术那样形成了绝缘被膜的情况下，有可能因被膜缺陷而导致绝缘变得不充分，铁损不会被充分改善。

3、本发明是鉴于上述问题而进行的，本发明的目的在于提供能够制造被膜缺陷少且为低铁损的方向性电磁钢板的方向性电磁钢板的制造方法及方向性电磁钢板。

4、用于解决课题的手段

5、本发明的方案如下所述。

6、(1)本发明的一个方案为一种方向性电磁钢板的制造方法，其包含下述工序：制造冷轧钢板的冷轧工序；对冷轧钢板进行伴随二次再结晶的成品退火的成品退火工序；槽形成工序，其对成品退火工序之前或之后的冷轧钢板，沿与冷轧钢板的轧制方向交叉的方向以线状形成槽；以及张力被膜赋予工序，其通过在使冷轧钢板的槽形成面朝向下方的状态下涂布包含磷酸、磷酸盐、铬酸酐、铬酸盐、氧化铝或二氧化硅的化合物的涂敷溶液并进行烧结，从而在槽形成面上形成张力被膜。

7、(2)根据上述(1)所述的方向性电磁钢板的制造方法，其在张力被膜赋予工序中，也可以按照形成于槽的内部的张力被膜的厚度成为槽的深度的1/2以下、并且成为形成于冷轧钢板的平坦面上的张力被膜的厚度的2倍以下的方式，调整张力被膜的厚度。

8、(3)根据上述(1)或(2)所述的方向性电磁钢板的制造方法，其也可以在冷轧工序之后并且成品退火工序之前，进一步具备对冷轧钢板涂布退火分离剂的退火分离剂涂布工序，退火分离剂也可以包含氧化镁。

9、(4)本发明的其他方案为一种方向性电磁钢板，其通过上述(1)～(3)中任一项所述的方向性电磁钢板的制造方法来制造。

10、发明效果

11、根据上述的本发明的方案，能够得到被膜缺陷少且为低铁损的方向性电磁钢板。

技术特征：

1.一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，包含下述工序：

2.根据权利要求1所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，在所述张力被膜赋予工序中，按照形成于所述槽的内部的所述张力被膜的厚度成为所述槽的深度的1/2以下、并且成为形成于所述冷轧钢板的平坦面上的所述张力被膜的厚度的2倍以下的方式，调整所述张力被膜的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，在所述冷轧工序之后并且所述成品退火工序之前，进一步具备对所述冷轧钢板涂布退火分离剂的退火分离剂涂布工序，

4.一种方向性电磁钢板，其通过权利要求1～3中任一项所述的方向性电磁钢板的制造方法来制造。

技术总结
该方向性电磁钢板的制造方法包含下述工序：制造冷轧钢板的冷轧工序；对上述冷轧钢板进行伴随二次再结晶的成品退火的成品退火工序；槽形成工序，其对上述成品退火工序之前或之后的上述冷轧钢板，沿与上述冷轧钢板的轧制方向交叉的方向以线状形成槽；以及张力被膜赋予工序，其通过在使上述冷轧钢板的槽形成面朝向下方的状态下涂布包含磷酸、磷酸盐、铬酸酐、铬酸盐、氧化铝或二氧化硅的化合物的涂敷溶液并进行烧结，从而在上述槽形成面上形成张力被膜。

技术研发人员：新井聪,滨村秀行,杉山公彦,岩城将嵩
受保护的技术使用者：日本制铁株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/10/31