一种热风循环热处理炉的制作方法

本发明涉及热处理炉，具体涉及一种热风循环热处理炉。

背景技术：

1、在冶金工业中，加热炉是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等，金属热处理用的加热炉另称为热处理炉，热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，广泛的应用在石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

2、现有的热处理炉在使用时，大多数都是通过风机引动炉内的热风流动来对工件进行热处理，但是，在对工件进行热处理时，由于风机引动热风流动存在死角，各个点的风速和风的温度也不相同，无法保证炉温的均匀性，会导致工件各部位的温差较大，严重的影响了工件热处理的质量，并且，在工件热处理完成后，由于工件的温度较热，取出工件并重新安放新工件的过程耗时较长，同时，炉门始终处于打开状态，会让炉内的热量流失，造成了热量的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种热风循环热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种热风循环热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种热风循环热处理炉，包括：炉体和炉座，炉体的内壁均匀的设置有若干个加热器，炉体的内部设置有分隔框，炉座滑动安装在炉体的底部，并且，炉座的内部滑动安装有底座，底座的顶部设置有凸台，凸台的外壁紧贴在分隔框的内侧，炉座远离炉体的一端安装有炉门，炉门紧贴在炉体的外壁并覆盖于炉口，炉座的顶部位于凸台远离分隔框的一端安装有挡板，挡板远离炉门的一端紧贴在分隔框的一侧，且分隔框、挡板之间具有加热腔，炉体的内部位于分隔框、挡板的外部设置有循环腔，分隔框、挡板的底部外壁分别开设有与加热腔、循环腔相连通的第一进风口、第二进风口，分隔框的顶部嵌设有引风机，引风机的输入端和输出端分别与加热腔、循环腔相连通。

4、优选地，挡板的外壁开设有凹槽，分隔框插接在凹槽的内部并紧贴在炉座的上端面。

5、优选地，炉座、底座的外壁设置有滑块，炉体的内壁开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽的内部。

6、优选地，凸台的顶部安装有用于放置工件的加热座。

7、优选地，炉座的一侧开设有插槽，底座滑动安装在插槽的内部，并且，底座的上端面与炉座的上端面相平齐。

8、优选地，炉座的底部四角均安装有用于驱动炉座移动的第一万向轮。

9、优选地，底座的底部四角均安装有用于驱动底座移动的第二万向轮。

10、优选地，炉座的顶部位于挡板与炉门之间设置有夹槽，循环腔通过夹槽与第二进风口相连通。

11、优选地，第一进风口、第二进风口均呈倾斜状，并且，第一进风口、第二进风口均向加热腔的内部倾斜。

12、与现有技术相比，本发明的优点在于：

13、通过设置分隔框和挡板，可让分隔框、挡板环绕在工件的外部，让工件处于加热腔中进行热处理，再通过引风机将加热腔中的空气引动至循环腔中受到加热器加热形成热风，并让热风从分隔框、挡板底部的第一进风口、第二进风口进入加热腔中与工件接触，最后，再由引风机将热风引动至循环腔中再次加热，形成了一个热循环，可以让热风进入加热腔中第一时间与工件接触，能够控制热风流动进入加热腔中与工件接触的路线，减少了热风流动线路的死角，提高了炉体内部炉温的均匀性，避免了因炉温不均匀导致工件各部位的温差较大而影响工件热处理的质量的情况发生，保证了工件的加工质量。

14、通过设置炉座和底座，在将工件加工完成后，可先打开炉门，让炉座移动出炉体，再将底座取出进行更换，能够在加工工件的过程中将待加工的工件吊装在底座上，后期直接更换底座即可完成工件的装卸，省时省力，减少了炉门的打开时间，避免了因炉门打开的时间较长而导致炉内热量流失造成热量浪费的情况发生，实现了对炉内热量的保护。

技术特征：

1.一种热风循环热处理炉，包括：炉体(1)和炉座(2)，所述炉体(1)的内壁均匀的设置有若干个加热器(11)，其特征在于，所述炉体(1)的内部设置有分隔框(12)，所述炉座(2)滑动安装在所述炉体(1)的底部，并且，所述炉座(2)的内部滑动安装有底座(21)，所述底座(21)的顶部设置有凸台(22)，所述凸台(22)的外壁紧贴在所述分隔框(12)的内侧，所述炉座(2)远离所述炉体(1)的一端安装有炉门(3)，所述炉门(3)紧贴在所述炉体(1)的外壁并覆盖于炉口，所述炉座(2)的顶部位于所述凸台(22)远离所述分隔框(12)的一端安装有挡板(25)，所述挡板(25)远离所述炉门(3)的一端紧贴在所述分隔框(12)的一侧，且所述分隔框(12)、挡板(25)之间具有加热腔(121)，所述炉体(1)的内部位于所述分隔框(12)、挡板(25)的外部设置有循环腔(101)，所述分隔框(12)、挡板(25)的底部外壁分别开设有与加热腔(121)、循环腔(101)相连通的第一进风口(122)、第二进风口(251)，所述分隔框(12)的顶部嵌设有引风机(13)，所述引风机(13)的输入端和输出端分别与所述加热腔(121)、循环腔(101)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种热风循环热处理炉，其特征在于，所述挡板(25)的外壁开设有凹槽(252)，所述分隔框(12)插接在所述凹槽(252)的内部并紧贴在所述炉座(2)的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种热风循环热处理炉，其特征在于，所述炉座(2)、底座(21)的外壁设置有滑块(24)，所述炉体(1)的内壁开设有滑槽(102)，所述滑块(24)滑动安装在所述滑槽(102)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种热风循环热处理炉，其特征在于，所述凸台(22)的顶部安装有用于放置工件的加热座(23)。

5.根据权利要求1所述的一种热风循环热处理炉，其特征在于，所述炉座(2)的一侧开设有插槽(201)，所述底座(21)滑动安装在所述插槽(201)的内部，并且，所述底座(21)的上端面与所述炉座(2)的上端面相平齐。

6.根据权利要求1所述的一种热风循环热处理炉，其特征在于，所述炉座(2)的底部四角均安装有用于驱动所述炉座(2)移动的第一万向轮(26)。

7.根据权利要求1所述的一种热风循环热处理炉，其特征在于，所述底座(21)的底部四角均安装有用于驱动所述底座(21)移动的第二万向轮(27)。

8.根据权利要求1所述的一种热风循环热处理炉，其特征在于，所述炉座(2)的顶部位于所述挡板(25)与所述炉门(3)之间设置有夹槽，所述循环腔(101)通过所述夹槽与所述第二进风口(251)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种热风循环热处理炉，其特征在于，所述第一进风口(122)、第二进风口(251)均呈倾斜状，并且，所述第一进风口(122)、第二进风口(251)均向所述加热腔(121)的内部倾斜。

技术总结
本发明公开了一种热风循环热处理炉，其包括：炉体和炉座，炉体的内壁均匀的设置有若干个加热器，炉体的内部设置有分隔框，炉座滑动安装在炉体的底部，并且，炉座的内部滑动安装有底座，底座的顶部设置有凸台，凸台的外壁紧贴在分隔框的内侧，炉座远离炉体的一端安装有炉门，炉门紧贴在炉体的外壁并覆盖于炉口，炉座的顶部位于凸台远离分隔框的一端安装有挡板。本发明公开的热处理炉能够控制热风流动进入加热腔中与工件接触的路线，减少了热风流动线路的死角，提高了炉体内部炉温的均匀性，保证了工件的加工质量，还能够减少了炉门的打开时间，避免了因炉门打开的时间较长而导致炉内热量流失造成热量浪费的情况发生，实现了对炉内热量的保护。

技术研发人员：王川,时信乔,徐彦涛
受保护的技术使用者：江苏系数精工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11