一种连铸感应加热中间包的制作方法

本发明涉及冶炼连铸，尤其涉及一种连铸感应加热中间包。

背景技术：

1、在连续铸钢过程中，中间包在稳定钢水温度和过热度、促进夹杂物挤出，提高连铸铸坯表面和内部质量具有重要作用。

2、现有中间包如专利公告号cn101767196a公示的一种连铸电磁精炼加热装置，特别指一种中间罐旁通式双通道电磁精炼与加热装置。它包括中间罐、大包注入口和弧形通道，及环绕弧形通道安装的感应加热器，其中：弧形通道设置于大包注入口室的两侧，且连接大包注入室与中间罐浇注室，感应加热器铁芯环绕弧形通道设置。该结构的加热装置在连铸过程中将产生热损耗，不能有效去除弧形通道内的夹杂物，使连铸坯表面和内部质量降低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种连铸感应加热中间包，能有效去除非金属夹杂物，提高连铸坯表面和内部质量。

2、本发明的技术方案是：一种连铸感应加热中间包，其包括浇筑区、冲击区、左侧通道和右侧通道，所述左侧通道在左侧连通所述浇筑区和冲击区，且所述左侧通道形成长度l1；所述右侧通道在右侧连通所述浇筑区和冲击区，且所述右侧通道形成长度l2，l1＝l2，或者l1≠l2；所述左侧通道和右侧通道形成敞口朝向浇筑区的八字形结构，分别在所述左侧通道和右侧通道的周围设置外部热源。

3、上述方案中，通过在所述左侧通道和右侧通道的周围提供外部热源，补偿连铸过程中的热损耗，实现连铸过程的低过热度恒温浇铸，同时对流过通道的钢液进行箍缩，将钢液中的夹杂物及氧等挤出，借此提高连铸坯表面和内部质量。

4、优选的，l1和l2的长度范围为1200～2000mm。

5、优选的，所述左侧通道和右侧通道均为圆形通道，内径为φ80～φ180。

6、优选的，所述连铸感应加热中间包还包括左侧感应器和右侧感应器，所述左侧感应器在左侧位于浇筑区和冲击区之间，且所述左侧通道穿过所述左侧感应器；所述右侧感应器在右侧位于浇筑区和冲击区之间，且所述右侧通道穿过所述右侧感应器。

7、优选的，所述左侧感应器和右侧感应器形成敞口朝向冲击区的八字形结构。

8、在一种具体的技术方案中，所述左侧感应器包括左侧线圈，所述右侧感应器包括右侧线圈，所述左侧线圈水平设置在左侧通道的下方，所述右侧线圈水平设置在右侧通道的下方。

9、优选的，所述左侧线圈的轴心线与左侧通道的轴心线在水平投影面上垂直，所述右侧线圈的轴向线与右侧通道的轴心线在水平投影面上垂直。

10、在另一种具体的技术方案中，所述左侧感应器包括左侧线圈，所述右侧感应器包括右侧线圈，所述左侧线圈竖向设置在左侧通道靠近浇筑区的旁侧，所述右侧线圈竖向设置在右侧通道靠近浇筑区的旁侧。

11、优选的，所述左侧线圈的轴心线与左侧通道的轴心线在一竖向投影面上垂直，所述右侧线圈的轴向线与右侧通道的轴心线在一竖向投影面上垂直。

12、优选的，所述左侧感应器和右侧感应器均为环形框架结构，所述左侧感应器呈环形布设在左侧通道的周围，所述右侧感应器呈环形布设在右侧通道的周围。

13、与相关技术相比，本发明的有益效果为：

14、一、通过在所述左侧通道和右侧通道的周围提供外部热源，补偿连铸过程中的热损耗，实现连铸过程的低过热度恒温浇铸，同时对流过通道的钢液进行箍缩，将钢液中的夹杂物及氧等挤出，借此提高连铸坯表面和内部质量；

15、二、线圈在通道下方水平布置，不仅有利于降低死区比例，提高铸坯的流动一致性，改善表面质量，而且有利于补偿中间包的热损失，提高温度一致性，有利于提高铸坯内部质量和最终产品的稳定性；

16、三、优化线圈布置结构，在理论研究基础上结合实际实验得出最优结果。

技术特征：

1.一种连铸感应加热中间包，包括浇筑区(10)和冲击区(20)，其特征在于，还包括左侧通道(30)和右侧通道(40)，所述左侧通道(30)在左侧连通所述浇筑区(10)和冲击区(20)，且所述左侧通道(30)形成长度l1；所述右侧通道(40)在右侧连通所述浇筑区(10)和冲击区(20)，且所述右侧通道(40)形成长度l2，l1＝l2，或者l1≠l2；所述左侧通道(30)和右侧通道(40)形成敞口朝向浇筑区(10)的八字形结构，分别在所述左侧通道(30)和右侧通道(40)的周围设置外部热源。

2.根据权利要求1所述的连铸感应加热中间包，其特征在于，l1和l2的长度范围为1200～2000mm。

3.根据权利要求1所述的连铸感应加热中间包，其特征在于，所述左侧通道(30)和右侧通道(40)均为圆形通道，内径为φ80～φ180。

4.根据权利要求1所述的连铸感应加热中间包，其特征在于，还包括左侧感应器(50)和右侧感应器(60)，所述左侧感应器(50)在左侧位于浇筑区(10)和冲击区(20)之间，且所述左侧通道(30)穿过所述左侧感应器(50)；所述右侧感应器(60)在右侧位于浇筑区(10)和冲击区(20)之间，且所述右侧通道(40)穿过所述右侧感应器(60)。

5.根据权利要求4所述的连铸感应加热中间包，其特征在于，所述左侧感应器(50)和右侧感应器(60)形成敞口朝向冲击区(20)的八字形结构。

6.根据权利要求4所述的连铸感应加热中间包，其特征在于，所述左侧感应器(50)包括左侧线圈(51)，所述右侧感应器(60)包括右侧线圈(61)，所述左侧线圈(51)水平设置在左侧通道(30)的下方，所述右侧线圈(61)水平设置在右侧通道(40)的下方。

7.根据权利要求6所述的连铸感应加热中间包，其特征在于，所述左侧线圈(51)的轴心线与左侧通道(30)的轴心线在水平投影面上垂直，所述右侧线圈(61)的轴向线与右侧通道(40)的轴心线在水平投影面上垂直。

8.根据权利要求4所述的连铸感应加热中间包，其特征在于，所述左侧感应器(50)包括左侧线圈(51)，所述右侧感应器(60)包括右侧线圈(61)，所述左侧线圈(51)竖向设置在左侧通道(30)靠近浇筑区(10)的旁侧，所述右侧线圈(61)竖向设置在右侧通道(40)靠近浇筑区(10)的旁侧。

9.根据权利要求8所述的连铸感应加热中间包，其特征在于，所述左侧线圈(51)的轴心线与左侧通道(30)的轴心线在一竖向投影面上垂直，所述右侧线圈(61)的轴向线与右侧通道(40)的轴心线在一竖向投影面上垂直。

10.根据权利要求6-9任一项所述的连铸感应加热中间包，其特征在于，所述左侧感应器(50)和右侧感应器(60)均为环形框架结构，所述左侧感应器(50)呈环形布设在左侧通道(30)的周围，所述右侧感应器(60)呈环形布设在右侧通道(60)的周围。

技术总结
本发明提供一种连铸感应加热中间包。所述连铸感应加热中间包包括浇筑区、冲击区、左侧通道和右侧通道，所述左侧通道在左侧连通所述浇筑区和冲击区，且所述左侧通道形成长度L1；所述右侧通道在右侧连通所述浇筑区和冲击区，且所述右侧通道形成长度L2，L1＝L2，或者L1≠L2；所述左侧通道和右侧通道形成敞口朝向浇筑区的八字形结构，分别在所述左侧通道和右侧通道的周围设置外部热源。本发明通过在所述左侧通道和右侧通道的周围提供外部热源，补偿连铸过程中的热损耗，实现连铸过程的低过热度恒温浇铸，同时对流过通道的钢液进行箍缩，将钢液中的夹杂物及氧等挤出，借此提高连铸坯表面和内部质量。

技术研发人员：廖芸,肖红,马志民,何浩,王强,李伟红,蒋晓奇,易兵,姜滔,徐龙飞
受保护的技术使用者：湖南中科电气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13