本申请涉及冷轧工艺,尤其涉及一种热基锌铝镁镀层钢板及其制备方法。
背景技术:
1、随着对腐蚀要求的提高,传统的纯锌镀层钢板已经无法满足耐蚀性的要求,锌铝镁产品具有较好的耐腐蚀性,同时具有良好的切口耐腐蚀性,使厚规格产品的推广应用具有可行性。
2、目前,厚规格热镀锌钢板一般都以热轧基板为原料,产品的镀层和基体的结合力不良,严重时直接出现脱锌现象。因此,如何生产镀层附着力强的热基锌铝镁产品,成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请提供了一种热基锌铝镁镀层钢板及其制备方法,以解决现有技术生产的热基锌铝镁存在镀层附着力差的技术问题。
2、第一方面,本申请提供了一种热基锌铝镁镀层钢板的制备方法,所述方法包括:
3、在设定平整机工作辊粗糙度和设定平整轧制力条件下,对带钢进行平整处理;
4、对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理;
5、使用含有设定化学成分的镀液对加热处理后的所述带钢进行热镀,以使所述镀液至少部分的附着于加热处理后的所述带钢表面,得到热基锌铝镁镀层钢板。
6、可选的,所述设定平整机工作辊粗糙度的取值为4μm~5μm,所述平整轧制力的取值为2000kn~4000kn。
7、可选的,所述设定化学成分包括:al:2重量%~12重量%,mg:1重量%~4重量%,zn。
8、可选的,所述对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理,包括:
9、对平整处理后的所述带钢通过加热段、均热段和冷却段进行加热处理,其中,所述加热段的烧嘴控制方法包括:烧嘴的开启数量从后往前逐区增加,关闭时从前往后逐区减少;其中,设定各区烧嘴功率大于等于20%。
10、可选的,所述对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理,包括:
11、对平整处理后的所述带钢通过加热段、均热段和冷却段进行加热处理,其中,所述加热段的工艺参数包括:设定加热气氛温度为1250℃~1350℃,设定带钢温度为650℃~710℃,设定co含量大于1.5体积%、设定so2含量不大于50mg/m3。
12、可选的,所述对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理,包括:
13、对平整处理后的所述带钢通过加热段、均热段和冷却段进行加热处理,其中,所述均热段包括:设定加热气氛温度为650℃~710℃,设定带钢温度为650℃~710℃,设定o2含量体积浓度不大于10ppm,设定h2含量为15体积%~25体积%。
14、可选的,所述对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理,包括:
15、对平整处理后的所述带钢通过加热段、均热段和冷却段进行加热处理,其中,所述冷却段包括:设定加热气氛温度为420℃~450℃,设定带钢温度为420℃~450℃,设定o2含量体积浓度不大于10ppm,设定h2含量为15体积%~25体积%。
16、可选的,所述对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理,包括:
17、在设定压强和设定煤气热值条件下,对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理,其中,所述压强不小于100pa,所述煤气热值取值为3500kcal~4400kcal。
18、可选的,所述热镀温度为420℃~460℃。
19、第二方面,本申请提供了一种热基锌铝镁镀层钢板,所述钢板由第一方面任意一项所述方法得到。
20、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点:
21、本申请实施例提供的一种热基锌铝镁镀层钢板及其制备方法,通过控制加热气氛、火焰刚度、热值波动、烧嘴控制方法等综合工艺参数,生产的锌铝镁镀层钢板粘附性强,无脱锌现象。
1.一种热基锌铝镁镀层钢板的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述设定平整机工作辊粗糙度的取值为4μm~5μm,所述平整轧制力的取值为2000kn~4000kn。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述设定化学成分包括:al:2重量%~12重量%,mg:1重量%~4重量%,zn。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理,包括:
5.根据权利要求1或4所述的制备方法,其特征在于,所述对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理,包括:
6.根据权利要求1或4所述的制备方法,其特征在于,所述对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理,包括:
7.根据权利要求1或4所述的制备方法,其特征在于,所述对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理,包括:
8.根据权利要求1或4所述的制备方法,其特征在于,所述对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理,包括:
9.根据权利要求1或4所述的制备方法,其特征在于,所述热镀温度为420℃~460℃。
10.一种热基锌铝镁镀层钢板,其特征在于,所述钢板由权利要求1-9任意一项所述方法得到。