一种内圆磨床的制作方法

本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种内圆磨床。

背景技术：

1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

2、磨具多安装在磨具架上，通过向靠近工件的方向移动磨具架，或者向靠近磨具架的方向移动工件，从而实现磨具对工件的磨削。当前磨床中多采用滑动导轨实现磨具架及工件的移动。

3、然而随着时间的累计，使用过程中滑动导轨可能被磨损严重，当滑动导轨磨损到一定程度时，在磨具磨削内孔的过程中，磨具可能会发生垂直于导轨长度方向的晃动，此时磨削出的内孔会出现锥度，如此会严重影响工件的加工精度。

技术实现思路

1、为了提高工件的加工精度，本申请提供一种内圆磨床。

2、本申请提供的一种内圆磨床采用如下的技术方案：

3、一种内圆磨床，包括支撑板，支撑板的上表面固定连接有导轨，所述导轨包括本体杆和位于本体杆宽度方向两侧的安装杆，所述本体杆固定连接在所述支撑板的上表面，所述本体杆的两侧壁分别开设有安装槽，安装槽的一端贯穿本体杆，每个安装杆靠近本体杆的一侧壁均固定连接有长条杆，长条杆与安装槽滑动插接，本体杆上连接有通过抵压长条杆从而将本体杆与每个安装杆之间锁定的锁定组件。

4、通过采用上述技术方案，当导轨被磨损严重时，将本体杆两侧的安装杆进行更换。调节锁定组件使长条杆可相对安装槽运动，随后沿安装槽滑动长条杆，直至长条杆从安装槽的一端脱离安装槽，此时即完成了安装杆与本体杆之间的拆卸。在本体杆上安装新的安装杆使，将新的安装杆上的长条杆与安装槽滑动插接，并通过锁定组件将长条杆与本体杆之间锁定，如此即完成的安装杆的更换，提高了导轨的精度，进而便于提高工件的加工精度。

5、优选的，所述支撑板的下表面开设有与安装杆数量相同的凹槽，凹槽向上延伸至本体杆内，凹槽内转动连接有转轴，每个凹槽的一侧均与相应的一安装槽连通，转轴的侧壁固定连接有插入安装槽内的压板，所述压板转动抵紧相应长条杆的上表面，所述转轴的侧壁固定连接有链轮，所述支撑板的下表面转动连接有调节杆，所述调节杆的侧壁也固定连接有链轮，两个链轮之间安装有链条，所述支撑板上连接有将调节杆锁定的限制组件。

6、通过采用上述技术方案，转动调节杆，调节杆转动则通过链轮链条带动转轴转动，转轴转动即可带动压板向靠近或远离长条杆的方向运动。压板向靠近长条杆的方向运动并抵紧长条杆的上表面时，加固了长条杆与本体杆之间的连接。当需要滑动长条杆进入或者脱离安装槽时，向远离长条杆的方向转动压板，便于长条杆较为顺利的在安装槽内运动。

7、优选的，所述长条杆的上表面和下表面均为沿远离安装槽底壁的方向逐渐向相互靠近的方向倾斜的斜面，所述长条杆的下表面紧贴相应安装槽的下表面。

8、通过采用上述技术方案，限制了长条杆从安装槽远离安装槽底壁的开口处脱离安装槽的情况发生，且压板抵触长条杆倾斜的上表面，便于压板较好的给与长条杆靠近本体杆和靠近支撑板的作用力，使得安装杆与本体杆之间的连接较为稳固。

9、优选的，所述限制组件包括与所述支撑板的下表面滑动连接的限制板，所述调节杆贯穿限制板并与限制板螺纹连接，所述调节杆的一端固定连接有手轮，所述限制板抵触手轮时，压板抵紧长条杆的上表面。

10、通过采用上述技术方案，转动手轮，手轮转动带动调节杆转动，调节杆转动即可带动压板向靠近长条杆的方向运动，同时调节杆转动带动限制板向靠近手轮的方向运动。当压板抵紧长条杆的上表面时，限制板运动至抵紧手轮，此时压板的位置被锁定，操作简单便捷。

11、优选的，所述手轮靠近限制板的一表壁固定连接有弹性块，所述限制板靠近手轮的一侧壁开设有卡接槽，所述压板抵紧长条杆的上表面时，所述弹性块与卡接槽卡紧。

12、通过采用上述技术方案，限制板向靠近手轮的方向运动，直至弹性块被挤压卡入卡接槽内，此时调节杆不易因外界的误触发生转动，使得调节杆被锁定的较为稳固。

13、优选的，所述本体杆的一端固定连接有过渡导块，所述过渡导块靠近本体杆的一侧壁开设有与安装杆数量相同的插接槽，每个所述安装杆靠近过渡导块的一端均固定连接有与插接槽插接的连接环，所述过渡导块上连接有通过与每个连接环插接从而将安装杆锁定的加固组件。

14、通过采用上述技术方案，将安装杆上的长条杆从安装槽远离过渡导块的一端插入安装槽内，随后向靠近过渡导块的方向滑动安装杆，直至安装杆一端的连接环插入相应的插接槽内，随后通过调节加固组件将连接环锁定在插接槽内，加固了安装杆与本体杆之间的连接。

15、优选的，所述过渡导块中开设有加固空腔，所述加固空腔将两个所述插接槽连通，所述加固组件包括转动连接在加固空腔内的双向滚珠丝杠，所述双向滚珠丝杠的两端分别转动连接有用于与所述连接环插接的加固块，所述加固块沿远离双向滚珠丝杠的方向直径逐渐减小，双向滚珠丝杠的侧面同轴固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮下方啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上同轴固定有控制轴，控制轴向下贯穿过渡导块和支撑板且控制轴与过渡导块转动连接。

16、通过采用上述技术方案，转动控制轴，控制轴转动通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动双向滚珠丝杠转动，双向滚珠丝杠转动即可带动加固块向远离双向滚珠丝杠的方向运动。如此加固块逐渐插入相应连接环，且随着加固块向靠近连接环的方向运动，加固块逐渐与连接环紧密插接，减小安装杆相对本体杆发生晃动的情况发生。

17、优选的，每个所述加固块远离双向丝杠的一侧均沿双向丝杠的长度方向滑动连接有锁定块，锁定块与相应的加固块之间均固定连接有弹簧，所述锁定块的一端伸入相应的一插接槽内，且所述锁定块背离加固块的一侧面为沿远离加固块的方向逐渐向靠近插接槽底壁的方向倾斜的斜面，所述锁定块的直径小于所述连接环的内径。

18、通过采用上述技术方案，连接环逐渐插入相应的插接槽内的过程中，连接环推动锁定块逐渐向靠近加固块的方向运动，弹簧逐渐被压缩。直至连接环对准锁定块，此时锁定块在弹簧的作用力下顺利插入连接环内。在每个连接环与逐渐插入相应的插接槽的过程中，锁定块能够自动将连接环锁定在插接槽内，无需人工一直给安装杆施加保持连接环与插接槽插接的作用力，便于随后控制加固块与相应的连接环插接。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.导轨被磨损严重时，将本体杆两侧的安装杆进行更换，便于提高工件的加工精度；

21、2.当需要滑动长条杆进入或者脱离安装槽时，向远离长条杆的方向转动压板，便于长条杆较为顺利的在安装槽内运动；

22、3.随着加固块向靠近连接环的方向运动，加固块逐渐与连接环紧密插接，使得安装杆与本体杆的连接较为稳固。

技术特征：

1.一种内圆磨床，包括支撑板（1），支撑板（1）的上表面固定连接有导轨（22），其特征在于：所述导轨（22）包括本体杆（222）和位于本体杆（222）宽度方向两侧的安装杆（223），所述本体杆（222）固定连接在所述支撑板（1）的上表面，所述本体杆（222）的两侧壁分别开设有安装槽（2221），安装槽（2221）的一端贯穿本体杆（222），每个安装杆（223）靠近本体杆（222）的一侧壁均固定连接有长条杆（2231），长条杆（2231）与安装槽（2221）滑动插接，本体杆（222）上连接有通过抵压长条杆（2231）从而将本体杆（222）与每个安装杆（223）之间锁定的锁定组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种内圆磨床，其特征在于：所述支撑板（1）的下表面开设有与安装杆（223）数量相同的凹槽（12），凹槽（12）向上延伸至本体杆（222）内，凹槽（12）内转动连接有转轴（42），每个凹槽（12）的一侧均与相应的一安装槽（2221）连通，转轴（42）的侧壁固定连接有插入安装槽（2221）内的压板（41），所述压板（41）转动抵紧相应长条杆（2231）的上表面，所述转轴（42）的侧壁固定连接有链轮（43），所述支撑板（1）的下表面转动连接有调节杆（44），所述调节杆（44）的侧壁也固定连接有链轮（43），两个链轮（43）之间安装有链条（45），所述支撑板（1）上连接有将调节杆（44）锁定的限制组件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种内圆磨床，其特征在于：所述长条杆（2231）的上表面和下表面均为沿远离安装槽（2221）底壁的方向逐渐向相互靠近的方向倾斜的斜面，所述长条杆（2231）的下表面紧贴相应安装槽（2221）的下表面。

4.根据权利要求2所述的一种内圆磨床，其特征在于：所述限制组件（5）包括与所述支撑板（1）的下表面滑动连接的限制板（51），所述调节杆（44）贯穿限制板（51）并与限制板（51）螺纹连接，所述调节杆（44）的一端固定连接有手轮（46），所述限制板（51）抵触手轮（46）时，压板（41）抵紧长条杆（2231）的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种内圆磨床，其特征在于：所述手轮（46）靠近限制板（51）的一表壁固定连接有弹性块（53），所述限制板（51）靠近手轮（46）的一侧壁开设有卡接槽（511），所述压板（41）抵紧长条杆（2231）的上表面时，所述弹性块（53）与卡接槽（511）卡紧。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种内圆磨床，其特征在于：所述本体杆（222）的一端固定连接有过渡导块（21），所述过渡导块（21）靠近本体杆（222）的一侧壁开设有与安装杆（223）数量相同的插接槽（212），每个所述安装杆（223）靠近过渡导块（21）的一端均固定连接有与插接槽（212）插接的连接环（2232），所述过渡导块（21）上连接有通过与每个连接环（2232）插接从而将安装杆（223）锁定的加固组件（6）。

7.根据权利要求6所述的一种内圆磨床，其特征在于：所述过渡导块（21）中开设有加固空腔（213），所述加固空腔（213）将两个所述插接槽（212）连通，所述加固组件（6）包括转动连接在加固空腔（213）内的双向滚珠丝杠（62），所述双向滚珠丝杠（62）的两端分别转动连接有用于与所述连接环（2232）插接的加固块（63），所述加固块（63）沿远离双向滚珠丝杠（62）的方向直径逐渐减小，双向滚珠丝杠（62）的侧面同轴固定有第一锥齿轮（71），第一锥齿轮（71）下方啮合有第二锥齿轮（72），第二锥齿轮（72）上同轴固定有控制轴（73），控制轴（73）向下贯穿过渡导块（21）和支撑板（1）且控制轴（73）与过渡导块（21）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种内圆磨床，其特征在于：每个所述加固块（63）远离双向丝杠的一侧均沿双向丝杠的长度方向滑动连接有锁定块（64），锁定块（64）与相应的加固块（63）之间均固定连接有弹簧（65），所述锁定块（64）的一端伸入相应的一插接槽（212）内，且所述锁定块（64）背离加固块（63）的一侧面为沿远离加固块（63）的方向逐渐向靠近插接槽（212）底壁的方向倾斜的斜面，所述锁定块（64）的直径小于所述连接环（2232）的内径。

技术总结
本申请涉及一种内圆磨床，涉及机械加工设备的领域，包括支撑板，支撑板的上表面固定连接有导轨，所述导轨包括本体杆和位于本体杆宽度方向两侧的安装杆，所述本体杆固定连接在所述支撑板的上表面，所述本体杆的两侧壁分别开设有安装槽，安装槽的一端贯穿本体杆，每个安装杆靠近本体杆的一侧壁均固定连接有长条杆，长条杆与安装槽滑动插接，本体杆上连接有通过抵压长条杆从而将本体杆与每个安装杆之间锁定的锁定组件。本申请具有提高工件的加工精度的效果。

技术研发人员：蔡新宇
受保护的技术使用者：天津巨刚减速机制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15