本发明属于金属制造，特别涉及一种失蜡法模壳制备工艺。
背景技术：
1、失蜡法也被称为失蜡铸造法、熔模铸造，先对蜂蜡模组进行精细加工，制成模具后，在用泥浆淋到蜂蜡模具表面，并撒细沙在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加热使蜡质熔出，得到具备型腔的模壳，浇筑熔融的液体后，冷却、去壳，得到铸成的器物。
2、失蜡法采用尺寸精确、表面光滑的可熔性模组，无一般铸造方法中的脱模等工序带来的尺寸误差，因此制备出的铸件尺寸较为精准。但是由于制作的模壳通常存在强度差、浇筑过程中产生变形等问题，精准度仍有待提高，且铸件在模壳内成型时表面光滑度也有待提高。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种失蜡法模壳制备工艺，具有强度高、铸件表面光滑的效果。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种失蜡法模壳制备工艺，包括以下步骤：
3、步骤s1，表面层涂料，将模组浸在表面层涂料后取出，撒砂，施加表面层硬化剂进行硬化处理，风干；
4、步骤s2，过渡层涂料，再将模组浸在过渡层涂料后取出，撒砂，施加过渡层硬化剂进行硬化处理，风干；
5、步骤s3，加固层涂料，将模组浸在加固层涂料后取出，撒砂，施加加固层硬化剂进行硬化处理，风干；
6、步骤s4，重复涂料，重复步骤s3，重复次数根据铸件重量进行确定；
7、步骤s5，用压缩空气将浮砂、壳皮吹干净，制壳完毕。
8、通过采用上述技术方案，本发明采用三层涂料，第一层是表面层涂料，作为模壳的最内层，在浇铸时直接与铸件表面接触。过渡层涂料起到过渡、一定的加固作用，加固层涂料能够赋予模壳较大的强度，使其能在高温下保持不变形，达到提高铸件尺寸精密度、表面光滑的效果。
9、本发明的进一步设置为：步骤s1中，表面层涂料包括石英粉、水玻璃、jfc，石英粉目数在40-70目，粉液比在1:1.10-1.30，jfc加入量是0.05％，表面层硬化剂为氯化铵硬化剂。
10、本发明的进一步设置为：步骤s1中，表面层涂料还包括氮化硅粉、氮化硼粉、硅微粉。
11、通过采用上述技术方案，表面层涂料在铸造时是直接接触成型铸件，其直接影响铸件表面的光滑。本发明独创性地在表面层涂料中加入氮化硅粉、氮化硼粉、硅微粉，在模壳内侧形成的表面层涂料能够极大改善铸件表面的光滑程度，有效减少毛刺、气孔，且在高温下不变形。
12、本发明的进一步设置为：步骤s2中，过渡层涂料包括石英粉、水玻璃、jfc，粉液比在1:1.10-1.30，jfc加入量是0.05％，石英粉目数在20-40目，过渡层硬化剂是氯化铵硬化剂。
13、本发明的进一步设置为：步骤s3中，加固层涂料包括水玻璃、高铝合成粉和/或铝矾土粉、jfc，粉液比为1:1.05-1.15，jfc加入量是0.05％，加固层涂料目数在10-20目，加固层硬化剂为结晶氯化铝硬化剂。
14、本发明的进一步设置为：步骤s4中，铸件重量≤0.4kg，重复步骤s3一次；0.4kg＜铸件重量≤1kg，重复步骤s3两次；1kg＜铸件重量，重复步骤s3三次。
15、本发明的进一步设置为：作业环境室温在10-15℃时，表面层涂料粘度是27-34s，过渡层涂料粘度在12-24s，加固层涂料粘度在28-30s；作业环境室温在15-20℃时，表面层涂料温度在24-31s，过渡层涂料粘度在14-21s，加固层涂料粘度在26-28s。
16、本发明的进一步设置为：步骤s1中，撒砂的砂子是石英粉；步骤s2中，撒砂的砂子是石英粉；步骤s3中，撒砂的砂子是高铝合成粉和/或铝矾土粉。
17、本发明的进一步设置为：步骤s1-s5中，风干是自然风干，时间是25min-30min。
18、本发明的进一步设置为：表面层涂料、过渡层涂料、加固层涂料配制时，先将水玻璃、水、jfc搅拌均匀后，分2-3次加入粉料，边加边搅拌直至全部完成，再搅拌60-90min，静置4-8h后备用，使用前搅拌均匀即可。
19、本发明的有益效果是：本发明通过设计表面层涂料、过渡层涂料、加固层涂料的配方及工艺，使模壳表面层涂料耐高温、不易形变，通过过渡层涂料、加固层涂料的进一步加固，能够大大提高模壳的强度和耐高温能力，有效提高铸件的尺寸进度和表面光滑度。
1.一种失蜡法模壳制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的失蜡法模壳制备工艺，其特征在于：步骤s1中，表面层涂料包括石英粉、水玻璃、jfc，石英粉目数在40-70目，粉液比在1:1.10-1.30，jfc加入量是0.05％，表面层硬化剂为氯化铵硬化剂。
3.根据权利要求2所述的失蜡法模壳制备工艺，其特征在于：步骤s1中，表面层涂料还包括氮化硅粉、氮化硼粉、硅微粉。
4.根据权利要求1所述的失蜡法模壳制备工艺，其特征在于：步骤s2中，过渡层涂料包括石英粉、水玻璃、jfc，粉液比在1:1.10-1.30，jfc加入量是0.05％，石英粉目数在20-40目，过渡层硬化剂是氯化铵硬化剂。
5.根据权利要求1所述的失蜡法模壳制备工艺，其特征在于：步骤s3中，加固层涂料包括水玻璃、高铝合成粉和/或铝矾土粉、jfc，粉液比为1:1.05-1.15，jfc加入量是0.05％，加固层涂料目数在10-20目，加固层硬化剂为结晶氯化铝硬化剂。
6.根据权利要求1所述的失蜡法模壳制备工艺，其特征在于：步骤s4中，铸件重量≤0.4kg，重复步骤s3一次；0.4kg＜铸件重量≤1kg，重复步骤s3两次；1kg＜铸件重量，重复步骤s3三次。
7.根据权利要求1所述的失蜡法模壳制备工艺，其特征在于：作业环境室温在10-15℃时，表面层涂料粘度是27-34s，过渡层涂料粘度在12-24s，加固层涂料粘度在28-30s；作业环境室温在15-20℃时，表面层涂料温度在24-31s，过渡层涂料粘度在14-21s，加固层涂料粘度在26-28s。
8.根据权利要求1所述的失蜡法模壳制备工艺，其特征在于：步骤s1中，撒砂的砂子是石英粉；步骤s2中，撒砂的砂子是石英粉；步骤s3中，撒砂的砂子是高铝合成粉和/或铝矾土粉。
9.根据权利要求1所述的失蜡法模壳制备工艺，其特征在于：步骤s1-s5中，风干是自然风干，时间是25min-30min。
10.根据权利要求1所述的失蜡法模壳制备工艺，其特征在于：表面层涂料、过渡层涂料、加固层涂料配制时，先将水玻璃、水、jfc搅拌均匀后，分2-3次加入粉料，边加边搅拌直至全部完成，再搅拌60-90min，静置4-8h后备用，使用前搅拌均匀即可。