本发明涉及一种q235nh耐候钢的rh精炼处理工艺。
背景技术：
1、rh精炼全称为rh真空循环脱气精炼法。随着真空炼钢技术的开发与发展，rh精炼炉因为采用钢水在真空槽环流的技术，具有处理时间短、成本低、可以大量处理钢水等优点，能够与转炉连铸匹配。
2、q235nh是一种耐候钢牌号，强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能。主要用于大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山机械及其他大型焊接结构件。
3、钢中含氮量对钢铁材料的性能有直接影响，超标的含氮量会降低钢的成形性、焊接性能以及韧性和塑性，加剧钢材的时效和冷脆。现代工业对钢质纯净度的要求越来越高。为了控制钢材中的含氮量，必须从源头抓起，在炼钢过程中，严格控制含氮量的增加。特别是耐候钢种q235nh中，要求氮含量越低越好，然而在实际钢水喂丝过程中，喂丝过程都会增氮；夹杂物控制是钢种冶炼过程，必须能够有效控制，而且钢中夹杂物越少越好，但是实际冶炼过程由于需要加渣料和合金及进行喂丝钙处理，这些物料对钢水都会产生污染。
4、钢铁企业炼钢厂rh精炼炉，为了促使钢种夹杂物变性易于去除，降低夹杂物等级，改善钢的使用性能，钢水真空处理完毕后进行钙处理工艺，但依据rh精炼炉的实际生产情况，采用钙处理工艺有以下不利因素：
5、对初始温度要求高，据统计，rh钙处理工艺过程钢液降温8~15℃，为了保证终点温度符合要求，lf精炼炉就必须提高出钢温度，增加电耗；
6、2、会导致钢液增氮，由于rh精炼炉进行喂丝钙处理时，钢渣喷溅大，造成钢液从空气中吸氮，据统计，喂丝量200m~300m时增氮量为7~11ppm;
7、3、影响生产顺行，rh平均真空处理时间为20.6min,进行钙处理，钙处理后要至少软吹8min去除钢中的夹杂物，且喂丝不当还会增加钢中夹杂物含量，不利于质量控制，同时rh处理周期延长，影响生产顺行。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种q235nh耐候钢的rh精炼处理工艺，在保证钢的内在质量情况下，可减少喂丝和软吹作业时间，缩短rh的冶炼处理周期5~10min，有效提高rh作业效率。
2、本发明采用的技术方案是，一种q235nh耐候钢的rh精炼处理工艺，本方法是lf精炼过程将q235nh钢种成分控制在内控范围内，lf精炼处理结束喂丝200—300m/炉，钢水终点温度控制在1605—1615℃，rh精炼炉处理过程除钛合金在rh处理3min后加入外，其它合金不加或少加合金，加入量控制在50kg以内，rh脱气时间在15-18min，整个处理时间内纯脱气时间≥10min，充分发挥rh夹杂物处理能力，rh处理结束不进行喂丝操作和软吹操作。
3、检索文献：检索发现有《缩短 210 t rh 炉冶炼周期的生产实践》2018年期，等期刊、专利，通过对比，本发明与此类论文、发明有着很大的不同，上述发明创造主要从通过提高转炉碳温双命中率、钢包全程加盖、优化脱碳工艺、改变硅钢加料方式及优化酸溶铝配加公式等方式角度，本发明着重喂丝钙处理工艺前移，在rh精炼处理过程不进行喂丝处理，达到质量控制的同时，降低rh处理时间提高产能的目的。
4、本方法是rh真空处理前，钢水经lf处理过程，钢种钢水成分按标准目标值控制，以便减少rh真空处理过程合金加入量，充分发挥rh夹杂物处理能力，同时lf精炼处理结束进行喂丝操作，rh处理结束不进行喂丝操作，避免喂丝过程钢水二次氧化，rh处理过程将处理时间控制在15~18min。
5、本发明适用于同类型炼钢企业，此方法使用后，rh平均处理时间为16.3min，比原工艺减少4.3min，rh处理结束不进行钙处理，不存在喂丝过程钢水增氮问题，rh处理过程不加合金或少加合金，使rh真空处理时，钢水夹杂物一直在去除，由于rh处理结束不进行钙处理，钢水不会受到污染，钢水洁净度得到保证，从钢中夹杂物分析，夹杂物级别a类+b类+c类+d类≦1.5级，而且连铸浇注过程，不会因为钢中夹杂物问题，造成连铸水口断流，可以适应于同类钢厂的生产要求，并具有明显的经济效益、环境效益，有较高的实用价值和推广意义。
6、此技术的应用能提高rh作业效率同时，还能抑制钢液中的氮和夹杂物有效控制，整体提高钢的洁净度，因此此技术应用前景乐观。
7、实施方式
8、一种q235nh耐候钢的rh精炼处理工艺，本方法是lf精炼过程将q235nh钢种成分控制在内控范围内，lf精炼处理结束喂丝200—300m/炉，钢水终点温度控制在1605—1615℃，rh精炼炉处理过程除钛合金在rh处理3min后加入外，其它合金不加或少加合金，加入量控制在50kg以内，rh脱气时间在15-18min，整个处理时间内纯脱气时间≥10min，充分发挥rh夹杂物处理能力，rh处理结束不进行喂丝操作和软吹操作。
1.一种q235nh耐候钢的rh精炼处理工艺，其特征是本工艺是lf精炼过程将q235nh钢种成分控制在内控范围内，lf精炼处理结束喂丝200—300m/炉，钢水终点温度控制在1605—1615℃，rh精炼炉处理过程除钛合金在rh处理3min后加入外，其它合金不加或少加合金，加入量控制在50kg以内，rh脱气时间在15-18min，整个处理时间内纯脱气时间≥10min，充分发挥rh夹杂物处理能力，rh处理结束不进行喂丝操作和软吹操作。