本发明属于冶金，具体涉及一种含钒熟料及其制备方法。
背景技术：
1、钒是一种高熔点稀有金属元素，其产品的主要形式有：五氧化二钒、三氧化二钒、钒铁、氮化钒等，应用领域极其广泛，涉及到新能源、医疗和熟料生成等，给人们的生产和生活带来了极大的方便。一般而言，通常在熟料生产中添加一定含量的钒元素可以优化熟料的理化性能，但是，现有技术中含钒熟料的生产方法中钒的转化率相对较低，而且，在生产过程中会产生一些有害气体，从而对环境造成一定污染。
2、中国专利cn107674970a公开了一种含钒熟料的生产方法，其通过在原料中添加煤基催化剂，使生料烧结过程中产生的有害气体得以转化，避免对环境造成污染。但是，煤基催化剂的成分较为复杂，制备过程也较为复杂，导致企业的生产成本较高，生产过程较为繁琐。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种含钒熟料及其制备方法，本发明提供的含钒熟料采用氢氧化钾作为催化剂，能够提高钒的转化率，缩短生产时间，节约生产成本。
2、为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
3、本发明提供了一种含钒熟料，以质量份数计，包括以下制备原料：
4、磁性物质30～40份，原石粉5～12份，矾石煤8～15份，氧化铝1.2～3.6份，氧化镁1.8～2.9份，氢氧化钾1.5～2.5份。
5、优选的，所述磁性物质包括fe2o3和/或fe3o4。
6、优选的，所述原石粉包括白云石原石粉和重晶石原石粉；所述白云石原石粉和重晶石原石粉的质量比为1:2.5～3.5。
7、优选的，所述氧化铝的粒径为120～200目。
8、优选的，所述氧化镁的粒径为120～200目。
9、本发明还提供了上述技术方案所述含钒熟料的制备方法，包括以下步骤：
10、将磁性物质、原石粉、矾石煤、氧化铝、氧化镁和氢氧化钾混合后，依次进行粉碎和筛分，得到含钒生料；
11、将所述含钒生料进行烧结，得到含钒熟料。
12、优选的，所述含钒生料的粒径为150～200目。
13、优选的，所述烧结的温度为860～880℃，保温时间为2～3h。
14、优选的，所述烧结为微波烧结。
15、优选的，所述微波烧结的频率为2.45ghz
16、本发明提供了一种含钒熟料，以质量份数计，包括以下制备原料：磁性物质30～40份，原石粉5～12份，矾石煤8～15份，氧化铝1.2～3.6份，氧化镁1.8～2.9份，氢氧化钾1.5～2.5份。本发明使用氢氧化钾(koh)作为催化剂，相比煤基催化剂，氢氧化钾的催化作用更强，能使反应更加完全，从而提高生产效率，而且氢氧化钾的来源广泛、价格低廉，能够节约成本。
1.一种含钒熟料，其特征在于，以质量份数计，包括以下制备原料：
2.根据权利要求1所述的含钒熟料，其特征在于，所述磁性物质包括fe2o3和/或fe3o4。
3.根据权利要求1所述的含钒熟料，其特征在于，所述原石粉包括白云石原石粉和重晶石原石粉；所述白云石原石粉和重晶石原石粉的质量比为1:2.5～3.5。
4.根据权利要求1所述的含钒熟料，其特征在于，所述氧化铝的粒径为120～200目。
5.根据权利要求1所述的含钒熟料，其特征在于，所述氧化镁的粒径为120～200目。
6.权利要求1～5任一项所述含钒熟料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述含钒生料的粒径为150～200目。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述烧结的温度为860～880℃，保温时间为2～3h。
9.根据权利要求6或8所述的制备方法，其特征在于，所述烧结为微波烧结。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述微波烧结的频率为2.45ghz。