一种水性涂料用的锌粉钝化工艺的制作方法

本发明具体涉及锌粉钝化，具体是一种水性涂料用的锌粉钝化工艺。

背景技术：

1、富锌油漆分为有机富锌油漆和无机富锌油漆，有机富锌油漆常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料。但有机富锌油漆的有机成膜物的导电性能差。无机富锌油漆又分为有溶剂型和水性两类。其中水性无机富锌油漆是由水性无机硅酸盐(纳、钾、锂)树脂、锌粉、助剂等组成。

2、尤其是水性涂料，所谓水性涂料是：用水作溶剂或者作分散介质的涂料；为保证涂料在涂覆完毕后降低其表面的活性程度，从而避免出现氧化的情况，为此我们需要对锌粉进行钝化处理，钝化后的锌粉在用在涂料的时候具有一定的抗氧化效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种水性涂料用的锌粉钝化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种水性涂料用的锌粉钝化工艺，包括以下步骤：

4、步骤1：锌粉的制备，将锌锭放入熔炼炉中进行熔化将熔化后的锌溶液通过虹吸喷吹的方法进行喷吹处理，将锌溶液喷吹呈锌粉颗粒；

5、步骤2：通过沉降冷却仓对锌粉进行冷却处理，将冷却后的锌粉；

6、步骤3：气液固的三相混合，利用三相混合设备对压缩空气、锌粉和钝化液和/或钝化剂进行混合处理，随后对三相混合设备进行加热，实现锌粉的钝化处理；

7、步骤4：锌粉的保温，将钝化后的锌粉以40-60℃的温度进行保温2h，从而使得锌粉充分钝化；

8、步骤5：锌粉的流化冷却，流化冷却是将锌粉在流动的状态下进行冷却，锌粉在流动的过程中还能够提高锌粉的干燥度。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述的步骤3：锌粉钝化液可以是酒精、双氧水、钝化剂中的一种或多种。

10、作为本发明的进一步技术方案，钝化剂为成膜剂、氧化剂、络合剂中的一种或多种。

11、作为本发明的进一步技术方案，所述的成膜剂是三价铬化合物，可以是卤化物、硫酸盐、硝酸盐或醋酸盐。

12、作为本发明的进一步技术方案，所述的氧化剂为硝酸盐或高锰酸盐。

13、作为本发明的进一步技术方案，所述的络合剂能与锌离子形成较稳定的络合物，有铵盐、醋酸盐、草酸盐、有机羧酸盐。

14、作为本发明的进一步技术方案，三相混合设备包括管道、负压管、料斗、泵、钝化液储放桶和文丘里管；所述的管道一端与压缩气源连接，另外一端与负压管连接；所述的负压管另外一端与文丘里管连接；所述的泵的进液端通过软管与钝化液储放桶连接，该泵的出液端通过管道与文丘里管连接。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明中，使用时，外部的压缩空气通过管道进入到负压管，在压缩空气的吹动下，负压管产生负压，料斗内的锌粉在负压的抽取下进入到文丘里管；此时泵将钝化液储放桶抽送到文丘里管中，从而形成气液固的三相混合；混合完毕后在混合器内进行搅拌混合，充分增加钝化液和锌粉的接触面积，并对混合器进行加热处理，加热温度为60-80℃，持续搅拌1h，提高锌粉的钝化效果；随后将钝化后的锌粉进行保温处理，保温温度40-60℃，时长1.5-2.2h；最后通过流化冷却的方式进行冷却处理；流化冷却是将锌粉在流动的状态下进行冷却，锌粉在流动的过程中还能够提高锌粉的干燥度，从而制得钝化锌粉，以便水性涂料的混合使用。

技术特征：

1.一种水性涂料用的锌粉钝化工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料用的锌粉钝化工艺，其特征在于：所述的步骤3：锌粉钝化液可以是酒精、双氧水、钝化剂中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料用的锌粉钝化工艺，其特征在于：钝化剂为成膜剂、氧化剂、络合剂中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的一种水性涂料用的锌粉钝化工艺，其特征在于：所述的成膜剂是三价铬化合物，可以是卤化物、硫酸盐、硝酸盐或醋酸盐。

5.根据权利要求3所述的一种水性涂料用的锌粉钝化工艺，其特征在于：所述的氧化剂为硝酸盐或高锰酸盐。

6.根据权利要求3所述的一种水性涂料用的锌粉钝化工艺，其特征在于：所述的络合剂能与锌离子形成较稳定的络合物，有铵盐、醋酸盐、草酸盐、有机羧酸盐。

7.根据权利要求1所述的一种水性涂料用的锌粉钝化工艺，其特征在于：三相混合设备包括管道(1)、负压管(2)、料斗(3)、泵(4)、钝化液储放桶(5)和文丘里管(6)；所述的管道(1)一端与压缩气源连接，另外一端与负压管(2)连接；所述的负压管(2)另外一端与文丘里管(6)连接；所述的泵(4)的进液端通过软管与钝化液储放桶(5)连接，该泵(4)的出液端通过管道与文丘里管(6)连接。

技术总结
本发明公开了一种水性涂料用的锌粉钝化工艺，涉及锌粉钝化技术领域，包括以下步骤：步骤1：锌粉的制备，步骤2：通过沉降冷却仓对锌粉进行冷却处理，步骤3：气液固的三相混合，步骤4：锌粉的保温，步骤5：锌粉的流化冷却，负压管产生负压，料斗内的锌粉在负压的抽取下进入到文丘里管；此时泵将钝化液储放桶抽送到文丘里管中，从而形成气液固的三相混合；混合完毕后在混合器内进行搅拌混合，充分增加钝化液和锌粉的接触面积，并对混合器进行加热处理，加热温度为60‑80℃，持续搅拌1h，提高锌粉的钝化效果；随后将钝化后的锌粉进行保温处理，保温温度40‑60℃，时长1.5‑2.2h；最后通过流化冷却的方式进行冷却处理。

技术研发人员：戴鹏,赵秋香,吉春平,杨俊美,姜慧
受保护的技术使用者：江苏申隆锌业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12