一种基于炉口扩径的缩短转炉冶炼周期的方法与流程

本发明涉及炼钢工艺领域，尤其涉及一种基于炉口扩径的缩短转炉冶炼周期的方法。

背景技术：

1、随着国民经济的快速发展我国钢铁产量的迅速增长，钢铁行业的竞争愈发激烈，转炉的冶炼周期渐渐成为钢铁企业炼钢部门关注的焦点。转炉冶炼周期是转炉炼钢水平的一个综合技术指标，与转炉钢产量、炼钢操作工艺、钢水质量以及设备作业率有非常紧密的联系。转炉冶炼周期指的是炼钢过程中，上一炉钢出完到下一炉钢出完所耗的时间。随着转炉炼钢上下工序的铁水预处理、钢水炉外精炼技术的日益成熟和转炉炼钢自身水平的不断提高，国内外的转炉冶炼周期呈逐步缩短的趋势。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种基于炉口扩径的缩短转炉冶炼周期的方法，通过转炉炉口扩径的方法减少加废钢兑铁的时间，进而通过缩短非冶炼时间来缩短转炉冶炼周期。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种基于炉口扩径的缩短转炉冶炼周期的方法，将转炉炉口内直径扩大200mm，扩经后的炉口由原来2350mm的内直径达到2550mm的内直径。

4、进一步的，当炉口的内直径为2550mm时，平均每炉兑铁和加废钢时间由之前的10分钟缩短为6.2分钟，提高了转炉效率缩短了冶炼周期。

5、进一步的，卡槽率由原来的10.6％降至0.21％。

6、进一步的，当炉口的内直径为2550mm时，加废钢卡槽次数每班单炉钢为0.33次。

7、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

8、1)本方法实施可靠，可以有效降低兑铁加废钢时间，缩短转炉冶炼周期。

9、2)本方法对技术要求较低成本较低，因此易推广实施，并能保证实施效果；

技术特征：

1.一种基于炉口扩径的缩短转炉冶炼周期的方法，其特征在于，将转炉炉口内直径扩大200mm，扩经后的炉口由原来2350mm的内直径达到2550mm的内直径。

2.根据权利要求1所述的基于炉口扩径的缩短转炉冶炼周期的方法，其特征在于，当炉口的内直径为2550mm时，平均每炉兑铁和加废钢时间由之前的10分钟缩短为6.2分钟，提高了转炉效率缩短了冶炼周期。

3.根据权利要求1所述的基于炉口扩径的缩短转炉冶炼周期的方法，其特征在于，卡槽率由原来的10.6％降至0.21％。

4.根据权利要求1所述的基于炉口扩径的缩短转炉冶炼周期的方法，其特征在于，当炉口的内直径为2550mm时，加废钢卡槽次数每班单炉钢为0.33次。

技术总结
本发明公开了一种基于炉口扩径的缩短转炉冶炼周期的方法，其特征在于，将转炉炉口内直径扩大200mm，扩经后的炉口由原来2350mm的内直径达到2550mm的内直径。本发明的目的是提供一种基于炉口扩径的缩短转炉冶炼周期的方法，通过转炉炉口扩径的方法减少加废钢兑铁的时间，进而通过缩短非冶炼时间来缩短转炉冶炼周期。

技术研发人员：刘南,邢斐
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13