一种生箔机钛阳极板清洗剂及清洗方法与流程

本发明涉及电解铜箔阳极板清洗领域，具体来说，涉及一种生箔机钛阳极板清洗剂及清洗方法。

背景技术：

1、随着新能源行业的高速发展，各个行业对锂电池铜箔的厚度、标重、抗拉强度、常温延伸率、粗糙度的要求越来越高，一致性好的钛阳极板，能生产稳定和更高精度的铜箔。然而在生箔机生产作业过程，经过一段时间的运行，钛阳极板表面会形成一层致密的杂质层，对杂质层进行分析后发现，主要杂质为铅，杂质含量高对阳极板的生产一致性造成非常大的影响，在工艺上最明显的就是槽压升高，电耗增加，因此铜箔厂家需要定期拆卸并清洗表面的杂质，才能保证生产的稳定运行。

2、目前，现有技术中去除阳极板杂质方法主要包括物理方法和化学方法，物理方法一般是使用机器去除阳极板的表面杂质，其缺点是容易损坏阳极板表面涂层，化学方法包括使用醋酸铅清洗阳极板的表面杂质，其缺点是清洗效果差，铅去除不均匀对铜箔的生产品质有重要影响，此外，还存在使用酸或者碱进行清洗的化学方法，但由于电解槽上的阳极板为半圆状分布，普通的酸碱液无法黏附在阳极板上进行反应，需要将阳极板拆卸后进行浸泡清洗。中国专利cn115305161a公开了一种电解铜箔阳极板清洗剂及应用于停机保养的清洗方法，该清洗剂以柠檬酸与草酸及水按比例混合，包括如下质量分数的原料：柠檬酸8％~12％、草酸1％~5％、水余量，该发明通过构建柠檬酸和草酸体系，实现对阳极泥中pbso4的脱硫率达到99.121％，柠檬酸和草酸体系进一步除垢，同时柠檬酸和草酸体系为弱酸溶液，不会对电解铜箔阳极板造成损伤。然而，该发明未能在清洗后提高电解槽钛阳极板的生产效率。

技术实现思路

1、针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种生箔机钛阳极板清洗剂及清洗方法，通过使用酸性的清洗剂a和碱性的清洗剂b依次对钛阳极板进行多次清洗，有效清洗电解槽钛阳极板上的杂质，使减小生产出来的铜箔面密度极差并降低电解槽压，减少能耗，解决现有技术中的清洗剂和清洗方法未能在清洗后提高电解槽钛阳极板的生产效率的问题，实现通过清洗提高电解槽钛阳极板的生产效率的技术效果。

2、为实现上述技术目的，一方面，本发明提供一种生箔机钛阳极板清洗剂，包括：

3、另一方面，本发明提供一种生箔机钛阳极板清洗方法，包括清洗剂a和清洗剂b，所述清洗剂a包括140~240份酸类物质、160~200份有机类物质、1~3份酸类增稠剂、3~5份催化剂以及500~800份水，所述清洗剂b包括140~240份碱类物质、160~200份有机类物质、1~3份碱类增稠剂、3~5份催化剂以及500~800份水。

4、进一步地，所述酸类物质为盐酸、硝酸、硼酸、硫酸、碳酸、磷酸其中的一种或多种。

5、进一步地，所述有机类物质为十二烷基硫酸钠、四氯甲烷其中的一种或两种。

6、进一步地，所述酸性增稠剂为明胶、酪蛋白酸钠、阿拉伯胶、罗望子多糖胶、田菁胶、琼脂、海藻酸钠、卡拉胶、果胶、黄原胶、β-环状糊精、羧甲基纤维素钠、淀粉磷酸酯钠、羧甲基淀粉钠、羟丙基淀粉和藻酸丙二醇酯其中的一种或多种。

7、进一步地，所述碱类物质为碱类是固体烧碱、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙、氢氧化铝、氢氧化锂、氢氧化镁、氢氧化锌其中的一种或多种。

8、进一步地，所述碱性增稠剂为明胶、酪蛋白酸钠、阿拉伯胶、罗望子多糖胶、田菁胶、琼脂、海藻酸钠、卡拉胶、果胶、黄原胶、β-环状糊精、羧甲基纤维素钠、淀粉磷酸酯钠、羧甲基淀粉钠、羟丙基淀粉和藻酸丙二醇酯其中的一种或多种。

9、进一步地，所述催化剂为高锰酸钾、氯酸钾、二氧化锰、双氧水其中的一种或多种。

10、另一方面，本发明还提供了一种生箔机钛阳极板清洗方法，包括：

11、步骤s1，分别制备所述生箔机钛阳极板清洗剂中的所述清洗剂a和所述清洗剂b，放空电解槽内的电解液并吊出阴极辊，将需要清洗的钛阳极板露出，并用清水冲洗所述钛阳极板的表面；

12、步骤s2，使用所述生箔机钛阳极板清洗剂对所述钛阳极板进行第一次清洗；

13、步骤s3，使用所述生箔机钛阳极板清洗剂对所述钛阳极板进行第二次清洗。

14、进一步地，当制备所述清洗剂a时，将140~240份的酸类物质加入到160~200份的有机类物质中均匀搅拌，获得酸性基液，依次把1~3份酸类增稠剂、3~5份催化剂加入酸性基液，再加500~800份水均匀搅拌、定容，得到清洗剂a；

15、当制备所述清洗剂b时，将140~240份的碱类物质加入到160~200份的有机类物质中均匀搅拌，获得碱性基液，依次把1~3份碱类增稠剂、3~5份催化剂加入碱性基液，再加500~800份水均匀搅拌、定容，得到清洗剂b。

16、进一步地，当使用所述生箔机钛阳极板清洗剂对所述钛阳极板进行第一次清洗时，使用所述清洗剂a擦洗所述钛阳极板的表面杂质，静置至静置时长等于标准浸泡时长后，使用纯水清洗所述钛阳极板表面后，使用所述清洗剂b擦洗所述钛阳极板表面杂质，静置至静置时长等于所述标准浸泡时长后，使用纯水清洗所述钛阳极板表面；

17、当使用所述生箔机钛阳极板清洗剂对所述钛阳极板进行第二次清洗时，使用所述清洗剂a擦洗所述钛阳极板的表面杂质，静置至静置时长等于所述标准浸泡时长后，使用纯水清洗所述钛阳极板表面后，使用所述清洗剂b擦洗所述钛阳极板表面杂质，静置至静置时长等于所述标准浸泡时长后，使用纯水清洗所述钛阳极板表面；

18、其中，所述标准浸泡时长根据清洗要求设定。

19、本发明的有益效果：通过使用酸性的清洗剂a和碱性的清洗剂b依次对钛阳极板进行多次清洗，有效清洗电解槽钛阳极板上的杂质，从而使减小生产出来的铜箔面密度极差并降低电解槽压，减少能耗，进而达到提高电解槽钛阳极板的生产效率的技术效果。

技术特征：

1.一种生箔机钛阳极板清洗剂，其特征在于，包括清洗剂a和清洗剂b，所述清洗剂a包括140~240份酸类物质、160~200份有机类物质、1~3份酸类增稠剂、3~5份催化剂以及500~800份水，所述清洗剂b包括140~240份碱类物质、160~200份有机类物质、1~3份碱类增稠剂、3~5份催化剂以及500~800份水。

2.根据权利要求1所述的生箔机钛阳极板清洗剂，其特征在于，所述酸类物质为盐酸、硝酸、硼酸、硫酸、碳酸、磷酸其中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的生箔机钛阳极板清洗剂，其特征在于，所述有机类物质为十二烷基硫酸钠、四氯甲烷其中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的生箔机钛阳极板清洗剂，其特征在于，所述酸性增稠剂为明胶、酪蛋白酸钠、阿拉伯胶、罗望子多糖胶、田菁胶、琼脂、海藻酸钠、卡拉胶、果胶、黄原胶、β-环状糊精、羧甲基纤维素钠、淀粉磷酸酯钠、羧甲基淀粉钠、羟丙基淀粉和藻酸丙二醇酯其中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的生箔机钛阳极板清洗剂，其特征在于，所述碱类物质为碱类是固体烧碱、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙、氢氧化铝、氢氧化锂、氢氧化镁、氢氧化锌其中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的生箔机钛阳极板清洗剂，其特征在于，所述碱性增稠剂为明胶、酪蛋白酸钠、阿拉伯胶、罗望子多糖胶、田菁胶、琼脂、海藻酸钠、卡拉胶、果胶、黄原胶、β-环状糊精、羧甲基纤维素钠、淀粉磷酸酯钠、羧甲基淀粉钠、羟丙基淀粉和藻酸丙二醇酯其中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的生箔机钛阳极板清洗剂，其特征在于，所述催化剂为高锰酸钾、氯酸钾、二氧化锰、双氧水其中的一种或多种。

8.一种生箔机钛阳极板清洗方法，其特征在于，使用权利要求1~7任一所述的生箔机钛阳极板清洗剂，包括：

9.根据权利要求8所述的生箔机钛阳极板清洗方法，其特征在于，当制备所述清洗剂a时，将140~240份的酸类物质加入到160~200份的有机类物质中均匀搅拌，获得酸性基液，依次把1~3份酸类增稠剂、3~5份催化剂加入酸性基液，再加500~800份水均匀搅拌、定容，得到清洗剂a；

10.根据权利要求8所述的生箔机钛阳极板清洗方法，其特征在于，当使用所述生箔机钛阳极板清洗剂对所述钛阳极板进行第一次清洗时，使用所述清洗剂a擦洗所述钛阳极板的表面杂质，静置至静置时长等于标准浸泡时长后，使用纯水清洗所述钛阳极板表面后，使用所述清洗剂b擦洗所述钛阳极板表面杂质，静置至静置时长等于所述标准浸泡时长后，使用纯水清洗所述钛阳极板表面；

技术总结
本发明公开了一种生箔机钛阳极板清洗剂及其方法，该清洗剂包括清洗剂A和清洗剂B，所述清洗剂A包括140~240份酸类物质、160~200份有机类物质、1~3份酸类增稠剂、3~5份催化剂以及500~800份水，所述清洗剂B包括140~240份碱类物质、160~200份有机类物质、1~3份碱类增稠剂、3~5份催化剂以及500~800份水。本发明通过使用酸性的清洗剂A和碱性的清洗剂B依次对钛阳极板进行多次清洗，有效清洗电解槽钛阳极板上的杂质，使减小生产出来的铜箔面密度极差并降低电解槽压，减少能耗，解决现有技术中的清洗剂和清洗方法未能在清洗后提高电解槽钛阳极板的生产效率的问题，实现通过清洗提高电解槽钛阳极板的生产效率的技术效果。

技术研发人员：周理银,艾青云,余毅,万小海,虞莉清
受保护的技术使用者：九江斯坦德能源工业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13