本发明涉及金属材料，特别涉及钢丝产品制备技术，具体的，是一种钢丝热处理回火工艺。
背景技术：
1、在热处理生产企业，如何提高产品的机械性能，比如夏比能量，屈强比等是所有热处理企业面临的一大挑战，尤其是针对抗拉强度比较高的电动尾门用弹簧钢丝，大部分企业通过降低速度来优化钢丝的机械性能，但这样带来的弊端就是降低效率，同时钢丝经过热处理后的晶粒度，残余奥氏体也会受到不同的影响。
2、因此，有必要提供一种钢丝热处理回火工艺来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种钢丝热处理回火工艺。
2、本发明通过如下技术方案实现上述目的：
3、一种钢丝热处理回火工艺，步骤如下：
4、1)软件模拟热处理：
5、1-1)运用软件模拟，模拟钢丝在回火工艺中，钢丝机械性能与钢丝温度变化之间的关系；
6、1-2)模拟在回火工艺中，钢丝在加热、升温、保温过程中钢丝机械性能的变化；
7、2)记录模拟数据：
8、2-1)通过软件模拟，记录钢丝所需获得各个机械性能点，钢丝加热温度；
9、2-2)通过软件模拟中，升温速度对钢丝机械性能的影响，记录各个机械性能点，最优的升温速度；
10、3)实际实验：
11、3-1)通过模拟获得的最佳加热温度，实际进行加温实验，通过获得的实验成品，进行性能测试，通过测试获得的性能，比对模拟性能，获得偏差值，偏差值再次进行补正1-1)获得加温温度偏差；
12、3-2)通过模拟获得的最佳升温速度，实际进行升温实验，通过获得的实验成品，进行性能测试，通过测试获得的性能，比对模拟性能，获得偏差值，偏差值再次进行补正1-1)获得升温速度偏差；
13、4)确定回火最佳数据：
14、4-1)通过多次步骤3-1)，获得最佳加温温度数据，并记录；
15、4-2)通过多次步骤3-2)，获得最佳升温速度数据，并记录；
16、5)根据钢丝产品所需达到的机械性能，调用响应的记录数据，对应进行钢丝热处理回火。
17、进一步的，步骤1)还包括1-3)通过模拟钢丝在保温过程中，钢丝机械能的变化，对应计算获得不同规格产品所需保温时间。
18、进一步的，步骤2)还包括2-3)通过软件模拟中，保温时间对钢丝机械性能的影响，记录各个机械性能点，最优的保温时间。
19、进一步的，步骤3)还包括3-3)通过模拟获得的最佳保温时间，实际进行保温实验，通过获得的实验成品，进行性能测试，通过测试获得的性能，比对模拟性能，获得偏差值，偏差值再次进行补正1-1)获得保温时间偏差。
20、进一步的，步骤4)还包括4-3)通过多次步骤4-2)，获得最佳保温时间数据，并记录。
21、进一步的，步骤3-1)次数为4-6次。
22、进一步的，步骤3-2)次数为7-11次。
23、进一步的，步骤3-3)次数为3-5次。
24、与现有技术相比，本发明通过软件模拟钢丝的加热、升温、保温获取匹配数据，后通过多次实验纠正偏差，获得最佳回火工艺所需的加热、升温、保温，有效保证钢丝的制备效率和制备质量。
1.一种钢丝热处理回火工艺，其特征在于：步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种钢丝热处理回火工艺，其特征在于：步骤1)还包括1-3)通过模拟钢丝在保温过程中，钢丝机械能的变化，对应计算获得不同规格产品所需保温时间。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝热处理回火工艺，其特征在于：步骤2)还包括2-3)通过软件模拟中，保温时间对钢丝机械性能的影响，记录各个机械性能点，最优的保温时间。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝热处理回火工艺，其特征在于：步骤3)还包括3-3)通过模拟获得的最佳保温时间，实际进行保温实验，通过获得的实验成品，进行性能测试，通过测试获得的性能，比对模拟性能，获得偏差值，偏差值再次进行补正1-1)获得保温时间偏差。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝热处理回火工艺，其特征在于：进一步的，步骤4)还包括4-3)通过多次步骤4-2)，获得最佳保温时间数据，并记录。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝热处理回火工艺，其特征在于：步骤3-1)次数为4-6次。
7.根据权利要求6所述的一种钢丝热处理回火工艺，其特征在于：步骤3-2)次数为7-11次。
8.根据权利要求7所述的一种钢丝热处理回火工艺，其特征在于：步骤3-3)次数为3-5次。