本发明涉及数控刀具生产，尤其涉及一种数控刀具生产工艺。
背景技术：
1、数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。现阶段，数控加工刀具生产过程中，刀具质量测量的依据为刀具耐用度。切削刀具批量生产时，各刀具工件材质及材料间均或多或少地存在某些差异，原因是切削刀具生产将不可避免地受到某些客观因素的影响，如刃磨质量，所以，同一生产环境下生产的切削刀具，其耐用度也将不尽相同。就数控方面而言，刀具耐用度平均指标及其可靠指标tp均应具备齐全。通常情况下，刀具标准可靠度不宜低于0.9。数控刀具中最重要的部分就是刀片，刀片自身决定着数控切割的效果，刀片也是消耗品，在长时间使用后需要对刀片进行更换，为能够提高刀片的硬度，所以亟需一种数控刀具生产工艺。
2、但是，现有的数控刀具生产工艺，刀片的硬度无法满足长时间使用的需求，且生产工艺无法根据材料的特性发挥其最大优点，在生产过程中存在成本较高的问题，使用效果不够理想。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有的数控刀具生产工艺，刀片的硬度无法满足长时间使用的需求，且生产工艺无法根据材料的特性发挥其最大优点，在生产过程中存在成本较高的问题，使用效果不够理想的缺点，而提出的一种数控刀具生产工艺。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种数控刀具配方，包括以下重量份原料：
4、钛合金40-60份、钒12-18份、钨6-10份、钼2-8份、铬2-4份与增碳剂0.5-1.2份。
5、在一个优选的实施方式中，一种数控刀具配方，包括以下重量份原料：
6、钛合金50-64份、钒10-14份、钨4-12份、钼4-10份、铬3-7份与增碳剂0.7-1.4份。
7、在一个优选的实施方式中，一种数控刀具配方，包括以下重量份原料：
8、钛合金50份、钒14份、钨8份、钼6份、铬3份与增碳剂0.8份。
9、在一个优选的实施方式中，一种数控刀具生产工艺，包括以上任意一项所述的数控刀具配方，包括以下步骤：
10、s1：备料：依次称取相应重量的钛合金、钒、钨、钼、铬与增碳剂；
11、s2：熔炼：将称取好的钛合金、钒、钨、钼与铬投入熔炼炉内进行融化；
12、s3：加料：将增碳剂投入混合液态金属中备用；
13、s4：浇铸：将液态金属浇入石墨型模具内得到粗胚；
14、s5：降温：待石墨型模具内的粗胚自然冷却后取出粗胚；
15、s6：正火：对粗胚进行加热实现正火处理；
16、s7：保温：对正火后的粗胚进行保温处理；
17、s8：冷却：对保温的后的粗胚进行自然冷却；
18、s9：打磨：对粗胚进行打磨加工。
19、在一个优选的实施方式中，所述s2中熔炼的温度为3410-3450摄氏度。
20、在一个优选的实施方式中，所述s6中正火的温度为850-1000摄氏度，时间为2-3小时。
21、在一个优选的实施方式中，所述s7保温的温度设置为300-400摄氏度，时间为3-4小时。
22、本发明中，所述的一种数控刀具生产工艺，将增碳剂投入混合液态金属中备用，提高数控刀片的使用寿命；
23、本发明设计合理，刀片的硬度可以满足长时间使用的需求，且生产工艺可以根据材料的特性发挥其最大优点，降低了生产成本，使用效果好，值得推广使用。
1.一种数控刀具配方，其特征在于，包括以下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的一种数控刀具配方，其特征在于，包括以下重量份原料：
3.根据权利要求2所述的一种数控刀具配方，其特征在于，包括以下重量份原料：
4.一种数控刀具生产工艺，包括权利要求1-3任意一项所述的数控刀具配方，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种数控刀具生产工艺，其特征在于：所述s2中熔炼的温度为3410-3450摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种数控刀具生产工艺，其特征在于：所述s6中正火的温度为850-1000摄氏度，时间为2-3小时。
7.根据权利要求1所述的一种数控刀具生产工艺，其特征在于：所述s7保温的温度设置为300-400摄氏度，时间为3-4小时。