一种判断板坯连铸机快换机构板间吸气的方法与流程

本发明属于连铸炼钢领域，涉及一种判断板坯连铸机快换机构板间吸气的方法。

背景技术：

1、板坯连铸机是用来进行板坯生产的装置，其通常包括钢包回转台、中间包和结晶器等结构。板坯连铸生产过程中受中间包工作层耐材寿命、塞棒寿命的影响，到达一定时间后需要停浇再次进行生产准备，导致铸机停机，降低了金属收得率和铸机作业率。为了避免铸机停机，采用板坯连铸中间包快换技术。板坯连铸中间包快换是在连铸机不停浇的情况下通过快换机构对中间包进行更换，使得连铸机能够持续作业，提高连铸作业率。

2、目前，中间包大多采用传统的氩气控制方式，包括塞棒吹氩、中包上水口吹氩，中包上下水口氩封，塞棒吹出的氩气泡从结晶器钢液面逸出，活跃了结晶器钢液面，有利于提高结晶器保护渣的熔化效果；上水口吹氩气有利于防止水口结瘤；上下水口吹氩密封抑制了上下水口滑板面间吸入空气导致的二次氧化。然而这种方法容易存在氩气流量控制不好的问题，进而形成负压，导致板间吸入空气，而现场发生板间吸气后均是操作人员通过经验判断，一旦发现较晚，轻则导致结晶器内液面流场絮乱，翻卷严重，引起非计划断浇，重则造成水口板面穿钢，甚至烧损设备或者引起现场火灾事故等恶性事故。

3、因此，如何准确、快速、且及时地发现是否出现板间吸气，是当前亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种判断板坯连铸机快换机构板间吸气的方法，用来解决当前无法准确、快速、且及时判断板坯连铸机快换机构是否发生板间吸气的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种判断板坯连铸机快换机构板间吸气的方法，基于如下系统，包括工业计算机以及分别与所述工业计算机电性连接的摄像头、氩气背压表、肥皂水喷洒装置和报警装置；包括以下步骤：

4、s1、所述氩气背压表采集中间包上吹氩管路的氩封状态参数，并传输给所述工业计算机；

5、s2、所述工业计算机根据所述氩封状态参数判断中间包上吹氩管路的氩封状态是否正常，若是则执行s3，若否，则进行报警；

6、s3、所述工业计算机控制肥皂水喷洒装置对氩气管路接头喷洒肥皂水；所述摄像头采集管路接头图像；所述工业计算机根据所述管路接头图像判断管路接头是否出现冒泡，若是，则进行报警。

7、进一步，在所述s2中，判断氩封状态是否正常的具体方法为：当所述背压表数值在0刻度以上，则所述氩封状态正常；所述背压表数值在0刻度以下，则所述氩封状态异常。即背压表数值为正值时，s2判断为是；背压表数值为负值时，氩封不良，有空气进入，s2判断为否。

8、进一步，在所述s3中，所述摄像头处于休眠状态，当所述肥皂水喷洒装置喷洒肥皂水超过第一预设时间后，所述工业计算机控制所述摄像头启动工作。

9、进一步，所述摄像头还在每次更换水口时采集旧水口板面图像，所述工业计算机还根据所述旧水口板面图像判断出现板间吸气；若旧水口板面的白色氧化面积超过预设氧化面积，则进行报警；若旧水口板面的板面不平整，则进行报警。

10、进一步，所述摄像头还在每次更换水口后采集下水口图像，所述工业计算机还根据所述下水口图像判断是否有钢液溢出，若有，则进行报警。

11、本发明的有益效果在于：

12、本方案能够在发生板间吸气后快速、准确、及时发现，减少板间吸气后导致的非计划断浇次数，避免中包提前换包，从而提升单中包寿命，提高中包使用效益；同时，降低因板间吸气严重后导致液面剧烈翻卷的几率，铸坯对应质量问题减少，从而避免了铸坯改判所生产的直接经济损失。

13、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种判断板坯连铸机快换机构板间吸气的方法，其特征在于：基于如下系统，包括工业计算机以及分别与所述工业计算机电性连接的摄像头、氩气背压表、肥皂水喷洒装置和报警装置；包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种判断板坯连铸机快换机构板间吸气的方法，其特征在于：在所述s2中，判断氩封状态是否正常的具体方法为：当所述背压表数值在0刻度以上，则所述氩封状态正常；所述背压表数值在0刻度以下，则所述氩封状态异常。

3.根据权利要求1所述的一种判断板坯连铸机快换机构板间吸气的方法，其特征在于：在所述s3中，所述摄像头处于休眠状态，当所述肥皂水喷洒装置喷洒肥皂水超过第一预设时间后，所述工业计算机控制所述摄像头启动工作。

4.根据权利要求1所述的一种判断板坯连铸机快换机构板间吸气的方法，其特征在于：所述摄像头还在每次更换水口时采集旧水口板面图像，所述工业计算机还根据所述旧水口板面图像判断出现板间吸气；若旧水口板面的白色氧化面积超过预设氧化面积，则进行报警；若旧水口板面的板面不平整，则进行报警。

5.根据权利要求1所述的一种判断板坯连铸机快换机构板间吸气的方法，其特征在于：所述摄像头还在每次更换水口后采集下水口图像，所述工业计算机还根据所述下水口图像判断是否有钢液溢出，若有，则进行报警。

技术总结
本发明属于炼钢连铸领域，涉及一种判断板坯连铸机快换机构板间吸气的方法，搭建如下系统，包括工业计算机以及分别与所述工业计算机电性连接的摄像头、氩气背压表、肥皂水喷洒装置和报警装置；包括以下步骤：S1、氩气背压表采集中间包上吹氩管路的氩封状态参数，并传输给所述工业计算机；S2、工业计算机根据所述氩封状态参数判断中间包上吹氩管路的氩封状态是否正常，若是则执行S3，若否，则进行报警；S3、所述工业计算机控制肥皂水喷洒装置对氩气管路接头喷洒肥皂水；所述摄像头采集管路接头图像；所述工业计算机根据所述管路接头图像判断管路接头是否出现冒泡，若是，则进行报警。本方案能够在发生板间吸气后快速、准确、及时发现。

技术研发人员：邓吉祥,王林波,罗永平,冯海涛,黄祖应
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12