一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法与流程

本申请涉及欧冶炉冶炼，具体公开了一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法。

背景技术：

1、二氧化碳是主要的温室气体，工业生产过程中大量排放二氧化碳是造成全球变暖的主要原因之一，全球范围内的气温上升将导致冰川融化，海平面上升，危害人类生存。控制全球变暖，减排二氧化碳逐步成为工业生产的主要任务之一。

2、而钢铁行业是能源消耗大户和污染物排放大户，2020年二氧化碳总排放量约为18.9亿吨，钢铁行业未来减排的压力较大。根据统计，在目前粗钢产量中，电炉炼钢贡献比占10%上下，高炉-转炉炼钢贡献比占90%左右。而碳排放量恰好相反，长流程钢厂吨钢二氧化碳排放量约2.2吨，短流程吨钢二氧化碳排放量仅0.8吨。

3、冶金企业现在普遍面临着全球气候变暖带来的减少碳排放的压力，而现在的冶炼技术减少碳排放的有效技术途径有两种：一种是进一步提升碳的利用效率，最大限度使用其化学能；另一种是改变能源结构，使用氢和电进行冶炼，但是直接使用氢气最为能源喷入气化炉内，成本较高，因此，发明人有鉴于此，提供了一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，以在控制欧冶炉炼铁的成本下降低碳排放。

2、为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，包括以下步骤：

3、步骤s001：收集净化，将焦炉煤气收集后通过煤气净化塔以过滤焦炉顶煤气内的杂质；

4、步骤s002：加压，经过过滤后的焦炉煤气通过加压机加压至0.8-0.9mpa；

5、步骤s003：净化，加压后的焦炉煤气以8000～20000nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为2900～3600℃，同时在气化炉的拱顶处以5000～10000nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为1800～2200℃

6、进一步，所述焦炉煤气以8000nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为3600℃，同时在气化炉的拱顶处以10000nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为2200℃。

7、进一步，所述焦炉煤气以17000nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为3100℃，同时在气化炉的拱顶处以5000nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为1800℃。

8、进一步，所述焦炉煤气以20000nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为3000℃，同时在气化炉的拱顶处以5000nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为1800℃。

9、进一步，所述焦炉煤气以20000nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为2900℃，同时在气化炉的拱顶处以5000nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为1800℃。

10、进一步，所述焦炉煤气以15000nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为3200℃，同时在气化炉的拱顶处以5000nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为1800℃。

11、进一步，在步骤s003中，加压后的焦炉煤气以8000～20000nm3/h从气化炉下部或者中部的风口喷入气化炉内。

12、进一步，所述煤气净化塔包括塔体和设在塔体内的过滤层，塔体底部设有进气口，进气口连通有位于过滤层下方的进气管，塔体顶部设有出气口，塔体侧端设有加料口和若干检修口，过滤层底部设有若干排放口。

13、进一步，所述塔体内设有多个用于对过滤层进行支撑的支撑柱。

14、进一步，所述过滤层为活性炭，过滤层与出气口之间还设有丝网除沫器。

15、本方案的原理及效果在于：

16、在竖炉的工艺操作上，根据h2还原吸热的原理，对竖炉还原煤气温度进行向上提升工艺控制调整，随着还原煤气h2含量的升高增加还原煤煤气温度。还原煤气温度逐步提升至870℃，炉料温度达到925℃，竖炉顺行良好，本发明在欧冶炉喷吹焦炉煤气，降低碳排放，通过进行焦炉煤气喷吹，在保证生产顺行基础上，生产成本也得到有效的降低，通过煤气循环利用技术进一步提高欧冶炉的生产稳定性，减少欧冶炉生产的实际碳需求，降低系统的碳排放量0.1吨/吨铁，按年产120万吨铁水能力，可实现年降低碳排放12万吨

技术特征：

1.一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，其特征在于，所述焦炉煤气以8000nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为3600℃，同时在气化炉的拱顶处以10000nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为2200℃。

3.根据权利要求1所述的一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，其特征在于，所述焦炉煤气以17000nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为3100℃，同时在气化炉的拱顶处以5000nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为1800℃。

4.根据权利要求1所述的一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，其特征在于，所述焦炉煤气以20000nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为3000℃，同时在气化炉的拱顶处以5000nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为1800℃。

5.根据权利要求1所述的一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，其特征在于，所述焦炉煤气以20000nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为2900℃，同时在气化炉的拱顶处以5000nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为1800℃。

6.根据权利要求1所述的一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，其特征在于，所述焦炉煤气以15000nm3/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为3200℃，同时在气化炉的拱顶处以5000nm3/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为1800℃。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，其特征在于，在步骤s003中，加压后的焦炉煤气以8000～20000nm3/h从气化炉下部或者中部的风口喷入气化炉内。

8.根据权利要求7所述的一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，其特征在于，所述煤气净化塔包括塔体和设在塔体内的过滤层，塔体底部设有进气口，进气口连通有位于过滤层下方的进气管，塔体顶部设有出气口，塔体侧端设有加料口和若干检修口，过滤层底部设有若干排放口。

9.根据权利要求8所述的一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，其特征在于，所述塔体内设有多个用于对过滤层进行支撑的支撑柱。

10.根据权利要求8或9任一所述的一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，其特征在于，所述过滤层为活性炭，过滤层与出气口之间还设有丝网除沫器。

技术总结
本发明公开了一种欧冶炉喷吹焦炉煤气的方法，包括以下步骤：步骤S001：收集净化，将焦炉煤气收集后通过煤气净化塔以过滤焦炉顶煤气内的杂质；步骤S002：加压，经过过滤后的焦炉煤气通过加压机加压至0.8‑0.9Mpa；步骤S003：净化，加压后的焦炉煤气以8000～20000Nm<supgt;3</supgt;/h从气化炉风口喷入气化炉内，气化炉风口燃烧温度为2900～3600℃，同时在气化炉的拱顶处以5000～10000Nm<supgt;3</supgt;/h的量通入焦炉煤气，气化炉拱顶处的燃烧温度为1800～2200℃，在欧冶炉喷吹焦炉煤气，降低碳排放，通过进行焦炉煤气喷吹，在保证生产顺行基础上，生产成本也得到有效的降低，通过煤气循环利用技术进一步提高欧冶炉的生产稳定性，减少欧冶炉生产的实际碳需求，降低系统的碳排放量0.1吨/吨铁。

技术研发人员：田果,邹庆峰,李涛
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13