一种球墨铸铁井盖高效铸造设备的制作方法

本发明涉及井盖铸造，具体为一种球墨铸铁井盖高效铸造设备。

背景技术：

1、球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

2、目前，球墨铸铁井盖铸造设备在铸造完成后，需要将模具内的井盖取出后才能重新进行铸造工作，期间设备只能停机等待，会造成较多的时间被浪费，从而难以提高生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种球墨铸铁井盖高效铸造设备具备能够一边进行换料，一边进行井盖铸造工作，能够降低设备停机时间，进而大大提高生产效率的优点，解决了现有技术中球墨铸铁井盖铸造设备在铸造完成后，需要将模具内的井盖取出后才能重新进行铸造工作，期间设备只能停机等待，会造成较多的时间被浪费，从而难以提高生产效率的问题。

2、为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，包括底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面，所述竖板的上侧固定设置有顶板，所述顶板的下表面转动设置有往复内螺纹管，所述往复内螺纹管的内部螺纹套接有往复丝杆，所述往复丝杆的下端固定设置有上模，所述竖板的一侧固定设置有限位杆，所述往复丝杆的侧壁开设有限位槽，所述限位杆的一端延伸至限位槽的内部，所述底板的上表面转动设置有转杆，所述转杆的下端杆壁固定套接有旋转块，所述旋转块的侧壁呈环形阵列分布设置有多个横杆，所述横杆的一端均与旋转块转动连接，多个所述横杆的外侧一端均固定连接有下模，所述顶板的下侧设置有依次带动往复内螺纹管和横杆转动的第一传动机构，所述横杆的下端固定套接有固定板，所述固定板的侧壁固定设置有多个传动壳，多个所述传动壳的内部设置有带动所述横杆转动的第二传动机构。

3、优选的，所述第一传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定套接于往复内螺纹管的外壁，所述第二齿轮固定套接于转杆的杆壁，所述第一齿轮和第二齿轮之间设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮的内部固定套接有传动杆，所述传动杆的上端杆壁与顶板的下表面转动连接，所述顶板的上侧固定设置有电机，所述电机的输出端与传动杆的一端固定连接。

4、优选的，所述第二传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置于传动壳的内部，所述蜗轮与对应的转杆的杆壁固定套接，所述蜗杆啮合设置于对应的蜗轮的下侧，所述蜗杆的两端均与对应的传动壳的内壁转动连接，所述蜗杆的一端延伸至传动壳的外侧，所述蜗杆的外侧一端固定套接有第三齿轮，所述转杆的外侧活动套设有固定管，所述固定管的下端与底板的上表面固定连接，所述固定管的上端固定设置有固定环，所述固定环的上表面一侧固定设置有不完全冠齿轮，所述第三齿轮与不完全冠齿轮相匹配。

5、优选的，所述电机通过支撑架与顶板固定连接。

6、优选的，所述电机为减速电机。

7、优选的，所述传动壳的侧壁且与横杆对应的位置开设有避让槽。

8、优选的，所述底板的上表面固定设置有缓冲垫。

9、优选的，所述底板的下表面开设有防滑纹路。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本发明提供了一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，具备以下有益效果：

12、1、该球墨铸铁井盖高效铸造设备，通过电机带动传动杆转动，传动杆带动不完全齿轮转动，不完全齿轮依次带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮转动带动往复内螺纹管转动，往复内螺纹管带动被限位杆限位无法转动的往复丝杆移动，使得上模向下移动与下模配合完成井盖的铸造，然后上模移动复位，第二齿轮转动带动转杆转动，即能够将下一个下模旋转至上模下侧，即可继续进行铸造工作，同时能够对铸造完成的井盖进行取出换料，即能够一边进行换料，一边进行井盖铸造工作，能够降低设备停机时间，进而大大提高生产效率。

13、2、该球墨铸铁井盖高效铸造设备，通过下模旋转至远离上模的一侧时，第三齿轮与固定设置的不完全冠齿轮啮合，第三齿轮相对固定设置的不完全冠齿轮公转，即使得第三齿轮转动带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，即带动横杆转动，从而能够将下模翻转，即方便将下模内铸造好的井盖取出。

技术特征：

1.一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，包括底板（1）和竖板（2），其特征在于：所述竖板（2）固定设置于底板（1）的上表面，所述竖板（2）的上侧固定设置有顶板（3），所述顶板（3）的下表面转动设置有往复内螺纹管（5），所述往复内螺纹管（5）的内部螺纹套接有往复丝杆（6），所述往复丝杆（6）的下端固定设置有上模（7），所述竖板（2）的一侧固定设置有限位杆（24），所述往复丝杆（6）的侧壁开设有限位槽，所述限位杆（24）的一端延伸至限位槽的内部，所述底板（1）的上表面转动设置有转杆（9），所述转杆（9）的下端杆壁固定套接有旋转块（10），所述旋转块（10）的侧壁呈环形阵列分布设置有多个横杆（11），所述横杆（11）的一端均与旋转块（10）转动连接，多个所述横杆（11）的外侧一端均固定连接有下模（12），所述顶板（3）的下侧设置有依次带动往复内螺纹管（5）和转杆横杆（11）转动的第一传动机构，所述横杆（11）的下端固定套接有固定板（19），所述固定板（19）的侧壁固定设置有多个传动壳（18），多个所述传动壳（18）的内部设置有带动所述横杆（11）转动的第二传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述第一传动机构包括第一齿轮（16）和第二齿轮（17），所述第一齿轮（16）固定套接于往复内螺纹管（5）的外壁，所述第二齿轮（17）固定套接于转杆（9）的杆壁，所述第一齿轮（16）和第二齿轮（17）之间设置有不完全齿轮（15），所述不完全齿轮（15）的内部固定套接有传动杆（14），所述传动杆（14）的上端杆壁与顶板（3）的下表面转动连接，所述顶板（3）的上侧固定设置有电机（13），所述电机（13）的输出端与传动杆（14）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述第二传动机构包括蜗轮（20）和蜗杆（21），所述蜗轮（20）设置于传动壳（18）的内部，所述蜗轮（20）与对应的转杆（9）的杆壁固定套接，所述蜗杆（21）啮合设置于对应的蜗轮（20）的下侧，所述蜗杆（21）的两端均与对应的传动壳（18）的内壁转动连接，所述蜗杆（21）的一端延伸至传动壳（18）的外侧，所述蜗杆（21）的外侧一端固定套接有第三齿轮（23），所述转杆（9）的外侧活动套设有固定管（22），所述固定管（22）的下端与底板（1）的上表面固定连接，所述固定管（22）的上端固定设置有固定环（8），所述固定环（8）的上表面一侧固定设置有不完全冠齿轮（4），所述第三齿轮（23）与不完全冠齿轮（4）相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述电机（13）通过支撑架与顶板（3）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述电机（13）为减速电机。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述传动壳（18）的侧壁且与横杆（11）对应的位置开设有避让槽。

7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定设置有缓冲垫。

8.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，其特征在于：所述底板（1）的下表面开设有防滑纹路。

技术总结
本发明涉及井盖铸造技术领域，且公开了一种球墨铸铁井盖高效铸造设备，包括底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面，所述竖板的上侧固定设置有顶板，所述顶板的下表面转动设置有往复内螺纹管，所述往复内螺纹管的内部螺纹套接有往复丝杆，所述往复丝杆的下端固定设置有上模，所述竖板的一侧固定设置有限位杆，所述往复丝杆的侧壁开设有限位槽，所述限位杆的一端延伸至限位槽的内部，所述底板的上表面转动设置有转杆，所述转杆的下端杆壁固定套接有旋转块。该球墨铸铁井盖高效铸造设备，能够一边进行换料，一边进行井盖铸造工作，能够降低设备停机时间，进而大大提高生产效率。

技术研发人员：刘业宏
受保护的技术使用者：安徽宏华铸造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13