一种拉矫机离线对中装置锁紧机构及其使用方法与流程

本发明涉及机械设备安装，特别是涉及一种拉矫机离线对中装置锁紧机构及其使用方法。

背景技术：

1、立式连铸拉矫机离线对中装置安装在拉矫机顶部，依靠拉矫机球形支座及条形支座的键槽进行定位，相互间无连接螺栓固定，在进行拉矫机基准辊对中调整过程中由于对中装置与拉矫机之间没有可靠的固定，容易造成对中装置晃动不利于精确调整。因此需要设计一种拉矫机离线对中装置锁紧机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种拉矫机离线对中装置锁紧机构及其使用方法，锁紧机构位于对中装置横梁中部，同时在对中装置两端施加紧固力进行可靠固定；活动式锁紧杆使锁紧机构可同对中装置一起安装就位，避免了干涉的产生。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种拉矫机离线对中装置锁紧机构，所述的锁紧机构包括锁紧支座、锁紧杆、丝杆和转盘，所述的锁紧支座包括导向板、连接板和顶板；所述的顶板的两侧各安装有一导向板，两个导向板的后端安装有连接板，所述的顶板中部开设有条形孔，所述的导向板侧板上布置有两条上下平行布置的滑槽，该滑槽为l型条状孔结构，所述的滑槽l型短边所在的孔呈垂直布置，该滑槽l型长边所在的孔呈倾斜布置；

3、所述的锁紧杆包括立杆、销钉、板钩和凸块，所述的立杆上部安装有凸块，该凸块中部竖直开设有螺纹孔，所述的立杆下端的两侧各安装有一板钩，该立杆的两侧设有沿滑槽滑动的销钉；

4、所述的丝杆竖直布置在条形孔内，该丝杆下部与凸块上的螺纹孔旋接；

5、所述的转盘为圆盘结构，该转盘固定在丝杆的顶部。

6、作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的导向板为梯形钢板结构，其长边与短边所在的面均为垂直面，短边所在的面与连接板相连。

7、作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的连接板为矩形钢板结构，该连接板的两侧均开设有多个螺栓孔。

8、作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的顶板为矩形钢板结构，该顶板的上端面与导向板的上端面齐平。

9、作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的立杆为呈垂直布置的矩形方钢。

10、作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的销钉为圆柱型结构，所述的立杆短边侧面开设有与之相适配的螺栓孔，螺栓孔的间距与滑槽的间距一致。

11、作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的凸块为矩形块结构，该凸块安装在立杆顶部长边所在的端面上。

12、一种拉矫机离线对中装置锁紧机构的使用方法，具体的操作步骤如下：

13、步骤一、锁紧机构组装；

14、s1、锁紧杆安装：将立杆放置在两块导向板之间，板钩朝向锁紧支座的连接板，并使立杆短边侧面开设的螺栓孔与导向板上滑槽开孔对齐，再将销钉穿过滑槽开孔安装到立杆侧面的螺栓孔内；

15、s2、转盘安装：将丝杆安装到转盘中部的圆孔内，将其焊接固定成一体，再将丝杆穿过锁紧支座的顶板上的条形孔，当丝杆底部接触到锁紧杆的凸块后顺时针旋转转盘，此时丝杆上的丝扣螺纹与凸块中心开孔内的丝扣螺纹相啮合，不断旋转转盘带动丝杆一起穿过凸块中心孔向下运动，直至转盘与锁紧支座的顶板相接触，此时锁紧杆上的销钉位于滑槽的底部不能移动；

16、步骤二、锁紧机构安装于对中装置；

17、先在对中装置横梁侧面加工出螺栓孔，将组装好的锁紧机构安装在对中装置横梁上，使锁紧支座的连接板紧贴对中装置横梁；

18、步骤三、对中装置安装于拉矫机；

19、将组装成一体的对中装置及锁紧机构吊装至拉矫机顶部；

20、步骤四、锁紧机构锁紧对中装置；

21、s1、逆时针旋转转盘带动丝杆一同旋转，在与丝杆相啮合的凸块的螺纹丝扣上会产生向上的作用力，带动锁紧杆向上运动，由于销钉穿过滑槽安装在锁紧杆上，销钉与锁紧杆为一整体结构，在其共同向上运行过程中受滑槽约束导向作用只能沿滑槽向上运动；

22、s2、转盘在旋转过程中带动丝杠一起从位于顶板上的条形孔的一端向另一端运动；当销钉运动至滑槽l型长边与短边交接拐点处，检查板钩正好位于拉矫机横梁下方并无干涉后，继续逆时针旋转转盘向上提起锁紧杆直至板钩与拉矫机横梁完全接触后，继续旋转转盘分别在安装于对中装置横梁两端的锁紧机构上施加相同的预紧力完成对中装置的固定。

23、有益效果：本发明涉及一种拉矫机离线对中装置锁紧机构及其使用方法，具有以下几个优点：

24、1、固定牢固，锁紧机构位于对中装置横梁中部，同时在对中装置两端施加紧固力进行可靠固定；

25、2、安装灵活，活动式锁紧杆使锁紧机构可同对中装置一起安装就位，避免了干涉的产生；

26、3、定位准确，双滑槽及销钉导向结构可对锁紧杆的运动轨迹进行精确的导向控制使其准确到位。

技术特征：

1.一种拉矫机离线对中装置锁紧机构，其特征在于：所述的锁紧机构(1)包括锁紧支座(2)、锁紧杆(3)、丝杆(4)和转盘(5)，所述的锁紧支座(2)包括导向板(21)、连接板(23)和顶板(24)；所述的顶板(24)的两侧各安装有一导向板(21)，两个导向板(21)的后端安装有连接板(23)，所述的顶板(24)中部开设有条形孔(25)，所述的导向板(21)侧板上布置有两条上下平行布置的滑槽(22)，该滑槽(22)为l型条状孔结构，所述的滑槽(22)l型短边所在的孔呈垂直布置，该滑槽(22)l型长边所在的孔呈倾斜布置；

2.根据权利要求1所述的一种拉矫机离线对中装置锁紧机构，其特征在于：所述的导向板(21)为梯形钢板结构，其长边与短边所在的面均为垂直面，短边所在的面与连接板(23)相连。

3.根据权利要求1所述的一种拉矫机离线对中装置锁紧机构，其特征在于：所述的连接板(23)为矩形钢板结构，该连接板(23)的两侧均开设有多个螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种拉矫机离线对中装置锁紧机构，其特征在于：所述的顶板(24)为矩形钢板结构，该顶板(24)的上端面与导向板(21)的上端面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种拉矫机离线对中装置锁紧机构，其特征在于：所述的立杆(31)为呈垂直布置的矩形方钢。

6.根据权利要求1所述的一种拉矫机离线对中装置锁紧机构，其特征在于：所述的销钉(32)为圆柱型结构，所述的立杆(32)短边侧面开设有与之相适配的螺栓孔，螺栓孔的间距与滑槽(22)的间距一致。

7.根据权利要求1所述的一种拉矫机离线对中装置锁紧机构，其特征在于：所述的凸块(34)为矩形块结构，该凸块(34)安装在立杆(31)顶部长边所在的端面上。

8.一种拉矫机离线对中装置锁紧机构的使用方法，具体的操作步骤如下：

技术总结
本发明涉及一种拉矫机离线对中装置锁紧机构及其使用方法，锁紧机构包括锁紧支座、锁紧杆、丝杆和转盘，锁紧支座包括导向板、连接板和顶板；顶板的两侧各安装有一导向板，两个导向板的后端安装有连接板，顶板中部开设有条形孔，导向板侧板上布置有两条上下平行布置的滑槽，滑槽为L型条状孔结构；锁紧杆包括立杆、销钉、板钩和凸块，立杆上部安装有凸块，凸块中部竖直开设有螺纹孔，立杆下端的两侧各安装有一板钩，立杆的两侧设有沿滑槽滑动的销钉；丝杆竖直布置在条形孔内，丝杆下部与凸块上的螺纹孔旋接；转盘固定在丝杆的顶部。本发明的活动式锁紧杆使锁紧机构可同对中装置一起安装就位，避免了干涉的产生。

技术研发人员：黄轶,梁红兵,金海阳,牛兴国,姜旭
受保护的技术使用者：上海二十冶建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13