一种多层金刚石串珠的制备方法与流程

本申请涉及金刚石串珠，尤其涉及一种多层金刚石串珠的制备方法。

背景技术：

1、近年来，金刚石串珠绳锯以其准备时间短、切割灵活、低噪声、低粉尘、低污染、节能等特点，在石材行业得到了广泛的应用。串珠绳本身结合了金刚石超强的刚性和绳索的柔性，使其能适应诸如荒料开采、钢筋混凝土的切割、花岗岩矿山开采等等，这种独特锯切模式，是其它金刚石工具所无法达到的；另外，串珠绳在长度上的几乎不受限制，使其适用性加强，在一些特殊场合如水下加工、建筑物的拆除等将发挥独特的作用。对于金刚石串珠绳锯而言，金刚石串珠的使用寿命至关重要。

2、目前，金刚石串珠制造工艺还是以电镀法和热压烧结法为主。烧结型串珠具有较高的耐磨性；与热压烧结串珠相比，电镀金刚石串珠制作工艺相对简单，而且更有利于串珠小直径化；由于金刚石镀层较薄，胎体耐磨性较差，其镀覆金属对金刚石磨粒的把持力有限，金刚石磨粒易提前脱落，总体性能较差。在制备金刚石串珠的过程中，金刚石串珠装料时通常是通过一次充填的方式，使金刚石在串珠中离散均布，由于填充的粉料中金刚石的浓度相同，使用时，对于磨损较多的金刚石串珠部位，磨损严重，容易导致金刚石串珠在使用后形成大小头的问题，降低了金刚石串珠的使用寿命。

3、因此，如何提高金刚石串珠切割时磨损导致大小头的问题，提高金刚石使用寿命，成为需要解决的问题。

4、在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

技术实现思路

1、本申请提供一种多层金刚石串珠的制备方法，用以解决现有技术存在的问题。

2、本申请提供一种多层金刚石串珠的制备方法，包括以下步骤：

3、s1、准备至少三种金刚石浓度不同的粉料，所述粉料包括：第一粉料、第二粉料和第三粉料；

4、其中，所述第二粉料中的金刚石浓度小于所述第一粉料和所述第三粉料中的金刚石浓度；

5、s2、依次填充所述第一粉料、所述第二粉料以及所述第三粉料，完成填充后，对填充的粉料进行冷压处理，得到冷压坯体；

6、s3、将所述冷压坯体进行烧结处理，烧结温度为800-1100℃，烧结时间为1-6mi n，冷却后得到多层金刚石串珠。

7、在一些实施例中，所述第一粉料中的金刚石浓度为30％-40％，所述第二粉料中的金刚石浓度为10％-15％，所述第三粉料中的金刚石浓度为15％-40％。

8、在一些实施例中，所述s2，还包括：在所述第一粉料和所述第二粉料之间填充至少一次第四粉料。

9、在一些实施例中，所述第四粉料中的金刚石浓度不低于所述第二粉料中的金刚石浓度，且所述第四粉料中的金刚石浓度不高于所述第一粉料中的金刚石浓度。

10、在一些实施例中，所述第四粉料中的金刚石浓度为10％-40％。

11、在一些实施例中，所述s2，还包括：在所述第二粉料和所述第三粉料之间填充至少一次第五粉料。

12、在一些实施例中，所述第五粉料的金刚石浓度不低于所述第二粉料中的金刚石浓度，且所述第五粉料中的金刚石浓度不高于所述第三粉料中的金刚石浓度。

13、在一些实施例中，所述第五粉料的金刚石浓度为10％-40％。

14、在一些实施例中，所述冷压处理包括以下步骤：

15、s201、将待压制的所述第一粉料、所述第二粉料和所述第三粉料进行制粒处理，得到制粒粉末；

16、s202、将所述制粒粉末进行双向压制，得到压制后的冷压坯体。

17、在一些实施例中，所述冷压坯体在冷压成型时的压缩比控制在2-3之间。

18、本申请提供的一种多层金刚石串珠的制备方法，包括以下步骤：s1、准备至少三种金刚石浓度不同的粉料，所述粉料包括：第一粉料、第二粉料和第三粉料；其中，所述第二粉料中的金刚石浓度小于所述第一粉料和所述第三粉料中的金刚石浓度；s2、依次填充所述第一粉料、所述第二粉料以及所述第三粉料，完成填充后，对填充的粉料进行冷压处理，得到冷压坯体；s3、将所述冷压坯体进行烧结处理，烧结温度为800-1100℃，烧结时间为1-6min，冷却后得到多层金刚石串珠。本申请通过将不同金刚石浓度的第一粉料、第二粉料和第三粉料填充后进行冷压处理，填充过程中，确保填充的第一粉料和第三粉料的金刚石浓度高于第二粉料的金刚石浓度，通过将金刚石串珠沿轴向方向分成几段，然后根据金刚石串珠大小头的程度，控制每一段金刚石串珠的金刚石的浓度，使小头的金刚石浓度高，大头的金刚石浓度低，使金刚石串珠中金刚石浓度根据实际需要进行调整，从而改变金刚石串珠切割时的均匀性以及前后磨损不一致导致的大小头问题，通过多次填充多种金刚石浓度的粉料来控制金刚石的分布，提高金刚石串珠的使用寿命。

技术特征：

1.一种多层金刚石串珠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一粉料中的金刚石浓度为30％-40％，所述第二粉料中的金刚石浓度为10％-15％，所述第三粉料中的金刚石浓度为15％-40％。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述s2，还包括：在所述第一粉料和所述第二粉料之间填充至少一次第四粉料。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第四粉料中的金刚石浓度不低于所述第二粉料中的金刚石浓度，且所述第四粉料中的金刚石浓度不高于所述第一粉料中的金刚石浓度。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第四粉料中的金刚石浓度为10％-40％。

6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述s2，还包括：在所述第二粉料和所述第三粉料之间填充至少一次第五粉料。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述第五粉料的金刚石浓度不低于所述第二粉料中的金刚石浓度，且所述第五粉料中的金刚石浓度不高于所述第三粉料中的金刚石浓度。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第五粉料的金刚石浓度为10％-40％。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冷压处理包括以下步骤：

10.根据权利要求1或9所述的制备方法，其特征在于，所述冷压坯体在冷压成型时的压缩比控制在2-3之间。

技术总结
本申请提供一种多层金刚石串珠的制备方法，包括以下步骤：准备至少三种金刚石浓度不同的粉料，粉料包括：第一粉料、第二粉料和第三粉料；第二粉料中的金刚石浓度小于第一粉料和第三粉料中的金刚石浓度；依次填充第一粉料、第二粉料以及第三粉料，对填充的粉料进行冷压处理，得到冷压坯体；将冷压坯体进行烧结处理，烧结温度为800‑1100℃，烧结时间为1‑6min，冷却后得到多层金刚石串珠。本申请通过将金刚石串珠沿轴向方向分成几段，控制每一段金刚石串珠的金刚石的浓度，改变金刚石串珠切割时的均匀性以及前后磨损不一致导致的大小头问题，通过多次填充多种金刚石浓度的粉料来控制金刚石的分布，提高金刚石串珠的使用寿命。

技术研发人员：覃光明,周斌,马争辉,方志,罗凤
受保护的技术使用者：长沙百通新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13