一种配磨导轨底部用磨床的制作方法

本发明涉及磨床加工，具体为一种配磨导轨底部用磨床。

背景技术：

1、目前加工导轨在很多设备中都会使用，加工导轨具有高精度，高效率，高速度的特点，目前的工业设备，机械产品中几乎都可以见到加工导轨的身影，例如各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人等，普通的加工导轨一般的设备需求均可以满足，但精密设备的精度要求极高，所以对选用的加工导轨就有了极高的要求。

2、而目前现有技术中，加工导轨加工的过程中其精度与很多因素有关，但是最直观因素就是滑块在导轨上滑动时的直线度及平面度问题，也就是导轨球道跟导轨底部的各向平行度问题，而在精细的加工磨削过程中，传统方式需要移送至精度检测设备上或者采用人工检测的方式进行表面粗糙度以及平行度的检测，这就导致加工导轨检测过程繁琐，并且检测无法实现长度大跨越的检测，因为该种设备相对过大且成本过高，所以传统方式依靠的是检测人员进行多段式检测，所以导致检测效率较低。并且现有设备通过丝杆的调节磨砂轮的高度，长时间的使用下丝杆与其配合件造成的移动磨损很容易造成移动间隙，从而对磨床的磨削精度造成很大的影响，故而提出一种配磨导轨底部用磨床来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种配磨导轨底部用磨床，解决了现有技术中对加工导轨磨削存在磨削精度较低，并且依靠传统的人工检测导致检测的精度较低，检测效率低，同时传统的丝杆调节磨砂轮的高度，长时间的使用下，容易出现调节误差的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配磨导轨底部用磨床，包括输送组件，用于输送加工导轨；加工组件，用于对加工导轨进行磨削加工；检测组件，用于对磨削的加工导轨进行精度检测；所述加工组件包括有磨削装置和调节装置；所述磨削装置包括有主轴电机，所述主轴电机的输出端固定连接有磨砂轮，所述磨砂轮的下方设置有定位滑块，所述加工导轨滑动连接在定位滑块上，所述定位滑块的底部固定连接有工作台，所述工作台的底部连接有立柱。

5、优选的，所述主轴电机上固定安装有轨道滑板，所述轨道滑板上安装有连接座，所述磨砂轮的表面设置有罩体，所述连接座与罩体连接，所述轨道滑板与调节装置连接。

6、优选的，所述调节装置包括有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆一，所述丝杆一的表面螺纹连接在轨道滑板上，所述丝杆一的底端固定连接有齿轮一，所述齿轮一上啮合有齿轮二，所述齿轮二上固定连接有丝杆二，所述丝杆二与轨道滑板螺纹连接，所述轨道滑板上滑动连接有两个滑轨，所述滑轨连接在箱架上，所述丝杆一和丝杆二均转动连接在箱架上；

7、所述箱架的底部连接有移动台座，所述移动台座的底部螺纹连接有丝杆三，所述丝杆三的一端连接有第一电机，所述丝杆三的另一端连接在底座上。

8、优选的，所述丝杆一和丝杆二的螺纹旋向相反，且螺距相同，所述齿轮一和齿轮二的尺寸和齿数均相同。

9、优选的，所述检测组件包括有定位架，所述定位架上滑动连接有t形板，所述t形板上连接有支杆，所述支杆的一端连接有接触滚轮，所述支杆的另一端连接有挤出板，所述挤出板通过定位螺栓与支杆连接，所述挤出板上接触滑动有推杆，所述推杆上连接有接触滑块，所述接触滑块通过滑槽滑动连接在定位架上，所述推杆的一端接触有显示组件。

10、优选的，所述显示组件包括有定位轴，所述定位轴的表面转动连接有两个指针，且两个指针之间连接有连接弹簧，所述指针的底部连接有卡板，所述卡板与推杆相互接触，所述定位架上滑动连接有磁性片，所述磁性片上连接有接触开关，所述定位架上安装有报警灯，所述接触开关与报警灯电性连接。

11、优选的，所述检测组件还包括有检测滑块，所述检测滑块的两侧连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端连接有导向滑板，所述导向滑板连接在工作台上，所述检测滑块的一侧通过连杆连接有接触板，所述导向滑板的一侧安装有触点开关。

12、优选的，所述主动轴的表面固定连接有皮带轮二，所述皮带轮二的表面通过皮带传动连接有皮带轮一，所述皮带轮一的轴心处固定连接有连接轴，所述连接轴的表面设置有多个叶片，所述连接轴的两端转动连接有吸收罩，所述吸收罩上连通有两个输出管。

13、优选的，所述输送组件包括有kk模组，所述kk模组通过支架安装在机架上，所述kk模组通过连接件与加工导轨连接，所述机架上设置有输送带，所述立柱上设置有防尘罩。

14、（三）有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种配磨导轨底部用磨床，具备以下有益效果：

16、1、该配磨导轨底部用磨床，通过设置定位滑块与加工滑轨的配合滑动，使得加工磨削过程中能够与之匹配磨削，提高其磨削精度，仅仅需要控制定位滑块的高度，就能控制整体的加工磨削精度，无需提高设备的要求，并且利用加工过程中的检测装置，能够自动对磨削面进行粗糙度的检测，无需操作人员进行后续的再检测，并且通过设置在加工滑轨表面的接触滚轮，利用杠杆原理，从而实现双向的表面平行度检测，从而提高了检测效率，并为检测人员的检测提供一定的便捷性。

17、2、该配磨导轨底部用磨床，通过设置的两个丝杆同步联动调节，能够在实现双向平稳受力调节的同时，也能够对轨道滑板进行有效的支撑调节，提供了双向的螺纹支撑，如果存在单个丝杆的间隙磨损，另一个丝杆则能够实现支撑，从而避免长时间的试用下，单个丝杆因为受力驱动导致的调节精度出现误差的情况。

技术特征：

1.一种配磨导轨底部用磨床，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种配磨导轨底部用磨床，其特征在于：所述主轴电机（401）上固定安装有轨道滑板（410），所述轨道滑板（410）上安装有连接座（406），所述磨砂轮（403）的表面设置有罩体，所述连接座（406）与罩体连接，所述轨道滑板（410）与调节装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种配磨导轨底部用磨床，其特征在于：所述调节装置包括有第二电机（419），所述第二电机（419）的输出端固定连接有丝杆一（408），所述丝杆一（408）的表面螺纹连接在轨道滑板（410）上，所述丝杆一（408）的底端固定连接有齿轮一（413），所述齿轮一（413）上啮合有齿轮二（414），所述齿轮二（414）上固定连接有丝杆二（409），所述丝杆二（409）与轨道滑板（410）螺纹连接，所述轨道滑板（410）上滑动连接有两个滑轨（411），所述滑轨（411）连接在箱架（412）上，所述丝杆一（408）和丝杆二（409）均转动连接在箱架（412）上；

4.根据权利要求3所述的一种配磨导轨底部用磨床，其特征在于：所述丝杆一（408）和丝杆二（409）的螺纹旋向相反，且螺距相同，所述齿轮一（413）和齿轮二（414）的尺寸和齿数均相同。

5.根据权利要求1所述的一种配磨导轨底部用磨床，其特征在于：所述检测组件（3）包括有定位架（31），所述定位架（31）上滑动连接有t形板（33），所述t形板（33）上连接有支杆（36），所述支杆（36）的一端连接有接触滚轮（32），所述支杆（36）的另一端连接有挤出板（34），所述挤出板（34）通过定位螺栓（35）与支杆（36）连接，所述挤出板（34）上接触滑动有推杆（37），所述推杆（37）上连接有接触滑块（38），所述接触滑块（38）通过滑槽滑动连接在定位架（31）上，所述推杆（37）的一端接触有显示组件（39）。

6.根据权利要求5所述的一种配磨导轨底部用磨床，其特征在于：所述显示组件（39）包括有定位轴（396），所述定位轴（396）的表面转动连接有两个指针（392），且两个指针（392）之间连接有连接弹簧（395），所述指针（392）的底部连接有卡板（393），所述卡板（393）与推杆（37）相互接触，所述定位架（31）上滑动连接有磁性片（394），所述磁性片（394）上连接有接触开关，所述定位架（31）上安装有报警灯（391），所述接触开关与报警灯（391）电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种配磨导轨底部用磨床，其特征在于：所述检测组件（3）还包括有检测滑块（420），所述检测滑块（420）的两侧连接有拉伸弹簧（421），所述拉伸弹簧（421）的一端连接有导向滑板（422），所述导向滑板（422）连接在工作台（405）上，所述检测滑块（420）的一侧通过连杆连接有接触板（424），所述导向滑板（422）的一侧安装有触点开关（423）。

8.根据权利要求1所述的一种配磨导轨底部用磨床，其特征在于：所述主动轴（402）的表面固定连接有皮带轮二（430），所述皮带轮二（430）的表面通过皮带传动连接有皮带轮一（426），所述皮带轮一（426）的轴心处固定连接有连接轴（427），所述连接轴（427）的表面设置有多个叶片（428），所述连接轴（427）的两端转动连接有吸收罩（425），所述吸收罩（425）上连通有两个输出管（429）。

9.根据权利要求1所述的一种配磨导轨底部用磨床，其特征在于：所述输送组件包括有kk模组（2），所述kk模组（2）通过支架安装在机架（1）上，所述kk模组（2）通过连接件（21）与加工导轨连接，所述机架（1）上设置有输送带（5），所述立柱（407）上设置有防尘罩（6）。

技术总结
本发明涉及磨床加工技术领域，且公开了一种配磨导轨底部用磨床，包括输送组件，用于输送加工导轨；加工组件，用于对加工导轨进行磨削加工；检测组件，用于对磨削的加工导轨进行精度检测；所述加工组件包括有磨削装置和调节装置。该配磨导轨底部用磨床，通过设置定位滑块与加工滑轨的配合滑动，使得加工磨削过程中能够与之匹配磨削，提高其磨削精度。通过设置的检测装置，能够自动对磨削面进行粗糙度的检测，无需操作人员进行后续的再检测，并且通过设置在加工滑轨表面的接触滚轮，利用杠杆原理，从而实现双向的表面平行度检测，从而提高了检测效率，并为检测人员的检测提供一定的便捷性。

技术研发人员：罗德宝,黄乔存,周美国,张跃
受保护的技术使用者：杭州铭耐轲机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13