用于精密铸造的喷浆风干一体机及其使用方法与流程

本发明涉及铜雕铸造辅助设备，尤其涉及用于精密铸造的喷浆风干一体机及其使用方法。

背景技术：

1、沾浆制壳在精密铸造工艺中是第五个环节，工艺比较复杂，在铸造模壳时，将模型壳进行沾桨制模。制模主要将泥土敷在模型外面，在铸造较大模型时，就需要多次沾桨，每次沾桨之后晾干，再进行沾浆，如此重复多次以加厚模型厚度。具体的要经过清洗——沾面层浆——沾面层砂——干燥——予湿——沾二层浆——沾二层砂——干燥——沾三层浆——沾三层砂——干燥——沾四层浆——沾四层砂——干燥——沾五层浆——干燥——脱蜡，而现有的沾浆方法是把清洗好的蜡串以30~60°胶（与水平线夹角）缓慢小心浸入面层浆中，注意须完全浸入，并不得碰到桶壁或搅拌杆，停留2~4秒，上下左右稍微晃动，其表面气泡上浮，将蜡串缓慢小心取出，均匀转动，使浆均匀沾附到蜡模、蜡串的每一处。注意尖角、孔洞、狭缝、字体要用用毛刷刷涂或气枪低压吹，强制使浆附着。整个操作非常考验工人的细致程度和操作水平，不同的工人会造成不同的沾浆效果。目前没有专门的设备可以实现模型的自动沾浆。

2、中国发明专利公告号cn109261908b公开了一种型壳制作焙烧方法，包括如下步骤：（1）制作蜡件产品组树并清洗；（2）面层制壳，将涂料涂挂到树串上，并在涂料表面淋撒一层80~100目的锆砂，然后进行4~6小时的自然风干；（3）背层制壳：将涂料涂挂到树串上，并在涂料表面淋撒一层30~60或者16~30目的莫来砂，然后进行8~12小时自然风干；（4）以上动作重复7~8次后形成9.5~10.5mm厚度的型壳；该方法的挂浆风干依然需要手动操作，无法保证挂浆效果的一致性，且操作繁琐，劳动强度大。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是现有的模型沾浆需要人手动操作，挂浆一致性差，操作繁琐，劳动强度大，为此提供用于精密铸造的喷浆风干一体机及其使用方法。

2、本发明的技术方案是：用于精密铸造的喷浆风干一体机，包括：送风管，所述送风管一端开口另一端封闭；开口部，所述开口部开设于送风管的底部；挂钩，所述挂钩固接在送风管内顶部且正对开口部；支架，所述支架位于送风管两端；底座，所述底座与支架的底部固接；气缸，所述气缸安置于底座中央；储罐，所述储罐位于气缸顶部，所述气缸的活塞杆从储罐的底部中央伸入储罐内；筒体，所述筒体底部与活塞杆固接，所述筒体的顶部敞口且正对挂钩，所述筒体的侧壁包括外侧壁和内侧壁，所述外侧壁和内侧壁之间形成中空层；盖板，所述盖板固接于储罐顶部且中央留出供筒体伸出的窗口；底部单向阀，所述底阀安装在筒体底部；侧面单向阀，所述侧面单向阀安装在外侧壁下方；加压口，所述加压口开设于盖板上；喷浆口，所述喷浆口均匀分布在内侧壁上。

3、上述方案的改进是所述开口部的底部向下延伸形成引流管，所述引流管的内径大于筒体的外径。

4、上述方案的进一步改进是所述喷浆口上安装有喷头。

5、上述方案中所述支架是伸缩杆。

6、上述方案的更进一步改进是所述送风管的开口端连通有风机，所述送风管内设有与风机联动的接近开关。

7、用于精密铸造的喷浆风干一体机的使用方法，包括以下步骤：储罐内储存有液面超过侧面单向阀的浆液，通过加压口向储罐内注入压缩空气，将储罐内的浆液通过侧面单向阀注入中空层内以及筒体内，将待挂浆的蜡串挂在挂钩上，启动气缸，活塞杆推动筒体上升至将蜡串容纳在内，底部单向阀开启，筒体内的浆液流入储罐内，喷浆口向蜡串喷射浆液，当喷浆口内的浆液停止喷浆后，气缸带动活塞杆下降，筒体下降至原位，风机启动对蜡串进行风干，完成一次喷浆风干。

8、本发明的有益效果是将现有的手动刷涂挂浆方式改成自动喷浆，且与风干联动，缩短挂浆和风干的处理时间，提高挂浆的一致性效果。

技术特征：

1.用于精密铸造的喷浆风干一体机，其特征是：包括：送风管（1），所述送风管一端开口另一端封闭；开口部（2），所述开口部开设于送风管的底部；挂钩（3），所述挂钩固接在送风管内顶部且正对开口部；支架（4），所述支架位于送风管两端；底座（5），所述底座与支架的底部固接；气缸（6），所述气缸安置于底座中央；储罐（7），所述储罐位于气缸顶部，所述气缸的活塞杆从储罐的底部中央伸入储罐内；筒体（8），所述筒体底部与活塞杆固接，所述筒体的顶部敞口且正对挂钩，所述筒体的侧壁包括外侧壁和内侧壁，所述外侧壁和内侧壁之间形成中空层；盖板（9），所述盖板固接于储罐顶部且中央留出供筒体伸出的窗口；底部单向阀（10），所述底阀安装在筒体底部；侧面单向阀（11），所述侧面单向阀安装在外侧壁下方；加压口（12），所述加压口开设于盖板上；喷浆口（13），所述喷浆口均匀分布在内侧壁上。

2.如权利要求1所述的用于精密铸造的喷浆风干一体机，其特征是：所述开口部的底部向下延伸形成引流管（14），所述引流管的内径大于筒体的外径。

3.如权利要求1所述的用于精密铸造的喷浆风干一体机，其特征是：所述喷浆口上安装有喷头。

4.如权利要求1所述的用于精密铸造的喷浆风干一体机，其特征是：所述支架是伸缩杆。

5.如权利要求4所述的用于精密铸造的喷浆风干一体机，其特征是：所述送风管的开口端连通有风机，所述送风管内设有与风机联动的接近开关。

6.如权利要求1-5任一所述的用于精密铸造的喷浆风干一体机的使用方法，其特征是：包括以下步骤：储罐内储存有液面超过侧面单向阀的浆液，通过加压口向储罐内注入压缩空气，将储罐内的浆液通过侧面单向阀注入中空层内以及筒体内，将待挂浆的蜡串挂在挂钩上，启动气缸，活塞杆推动筒体上升至将蜡串容纳在内，底部单向阀开启，筒体内的浆液流入储罐内，喷浆口向蜡串喷射浆液，当喷浆口内的浆液停止喷浆后，气缸带动活塞杆下降，筒体下降至原位，风机启动对蜡串进行风干，完成一次喷浆风干。

技术总结
本发明公开了用于精密铸造的喷浆风干一体机及其使用方法，包括：送风管；开口部，所述开口部开设于送风管的底部；挂钩；气缸；储罐，所述储罐位于气缸顶部，所述气缸的活塞杆从储罐的底部中央伸入储罐内；筒体，所述筒体底部与活塞杆固接，所述筒体的顶部敞口且正对挂钩；盖板，所述盖板固接于储罐顶部且中央留出供筒体伸出的窗口；底部单向阀，所述底阀安装在筒体底部；侧面单向阀，所述侧面单向阀安装在外侧壁下方；加压口，所述加压口开设于盖板上；喷浆口，所述喷浆口均匀分布在内侧壁上。本发明的有益效果是将现有的手动刷涂挂浆方式改成自动喷浆，且与风干联动，缩短挂浆和风干的处理时间，提高挂浆的一致性效果。

技术研发人员：张晓红,薛焕刚,潘凌怡,张超,王波,秦仁发,傅祥胜
受保护的技术使用者：铜陵青铜时代雕塑有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12