一种钢及其制备方法与流程

本申请涉及钢材制备领域，尤其涉及一种钢及其制备方法。

背景技术：

1、上世纪50年代开始，精冲技术在全球开始快速发展，汽车工业突飞猛进，精冲技术已经成为汽车工业的重要应用技术。汽车上高精度的零件广泛采用精冲零件，一方面精冲是在三向应力下的冲压，零件的尺寸精度高，可以满足汽车工业对高精度的需求；另一方面，精冲零件冲压后不需要另外的精整工艺，综合成本低。

2、目前国内汽车发动机密封垫片以石棉为主要材质，石棉垫片的缺点为不环保，容易造成污染。此外，石棉垫片的使用寿命较金属垫片更短。对于汽车发动机垫片来说，需要高的尺寸精度，保证零件的密封性。需要高的延伸率，保证冲压时得到高的冲压质量，避免在边部形成毛刺等缺陷。

技术实现思路

1、本申请提供了一种钢及其制备方法，以解决目前的钢不满足汽车发动机垫片要求的问题。

2、第一方面，本申请提供了一种钢的制备方法。

3、具体的，所述方法包括：

4、获取铸坯；

5、对所述铸坯进行轧制和卷取，得到板卷；

6、对所述板卷进行酸洗，得到酸洗板；

7、按第一退火参数控制对所述酸洗板进行第一退火，得到第一退火板；

8、按设定压下率对所述第一退火板进行冷轧，得到冷轧板；

9、按第二退火参数控制对所述冷轧板进行第二退火，得到钢。

10、作为一种可选的实施方式，所述第一退火参数控制包括：所述第一退火的温度为690-780℃，所述第一退火的时间为7-28h。

11、作为一种可选的实施方式，所述设定压下率为40％-80％，所述冷轧的道次为3-9道次。

12、作为一种可选的实施方式，所述第二退火参数控制包括：所述第二退火的温度为650-730℃，所述第二退火的时间为7-28h。

13、作为一种可选的实施方式，所述冷轧的设备包括十八辊轧机。

14、作为一种可选的实施方式，所述钢的化学成分以质量分数计包括：

15、c：0.70％-0.95％、si：0.1％-0.5％、mn：0.1％-0.6％、p：≤0.03％、s：≤0.03％、alt：≤0.020％、cr：0.10％～0.30％、ni≤0.015％、cu≤0.010％，其余为fe和不可避免的杂质元素。

16、作为一种可选的实施方式，所述钢的化学成分以质量分数计包括：

17、c：0.78％-0.88％、si：0.2％-0.4％、mn：0.3％-0.4％、p：≤0.03％、s：≤0.03％、alt：≤0.020％、cr：0.15％～0.25％、ni≤0.015％、cu≤0.010％，其余为fe和不可避免的杂质元素。

18、作为一种可选的实施方式，所述钢的微观组织包括：铁素体和碳化物，所述碳化物分布于所述铁素体，所述碳化物的成球率≥95％。

19、作为一种可选的实施方式，所述钢的硬度hv5为150-175hv，所述钢的断后延伸率a50为30％-40％，所述钢的屈服强度为300-450mpa，所述钢的抗拉强度为450-600mpa。

20、第二方面，本申请提供了一种钢，为第一方面任一项实施例制备的产品。

21、第三方面，本申请提供了一种构件，为第二方面任一项实施例提供的钢的应用。

22、具体而言，构架可以为垫片。

23、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

24、本申请实施例提供的钢的制备方法，采用退火-轧制-退火的工艺，在设定压下率条件下，能够提供机械储能和碳扩散通道，提高钢的球化率，进而实现钢的低硬度和高延伸率。

技术特征：

1.一种钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的钢的制备方法，其特征在于，所述第一退火参数控制包括：所述第一退火的温度为690-780℃，所述第一退火的时间为7-28h。

3.根据权利要求1所述的钢的制备方法，其特征在于，所述设定压下率为40％-80％，所述冷轧的道次为3-9道次。

4.根据权利要求1所述的钢的制备方法，其特征在于，所述第二退火参数控制包括：所述第二退火的温度为650-730℃，所述第二退火的时间为7-28h。

5.根据权利要求1所述的钢的制备方法，其特征在于，所述冷轧的设备包括十八辊轧机。

6.根据权利要求1所述的钢的制备方法，其特征在于，所述钢的化学成分以质量分数计包括：

7.根据权利要求1所述的钢的制备方法，其特征在于，所述钢的微观组织包括：铁素体和碳化物，所述碳化物分布于所述铁素体，所述碳化物的成球率≥95％。

8.根据权利要求1所述的钢的制备方法，其特征在于，所述钢的硬度hv5为150-175hv，所述钢的断后延伸率a50为30％-40％，所述钢的屈服强度为300-450mpa，所述钢的抗拉强度为450-600mpa。

9.一种钢，其特征在于，所述钢采用权利要求1至9中任意一项所述的钢的制备方法制得。

10.一种构件，其特征在于，所述构件的至少部分拆料包括如权利要求9所述的钢。

技术总结
本申请涉及一种钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域，方法包括：获取铸坯；对所述铸坯进行轧制和卷取，得到板卷；对所述板卷进行酸洗，得到酸洗板；按第一退火参数控制对所述酸洗板进行第一退火，得到第一退火板；按设定压下率对所述第一退火板进行冷轧，得到冷轧板；按第二退火参数控制对所述冷轧板进行第二退火，得到钢；采用退火‑轧制‑退火的工艺，在设定压下率条件下，能够提供机械储能和碳扩散通道，提高钢的球化率，进而实现钢的低硬度和高延伸率。

技术研发人员：梁江涛,刘锟,邓素怀,李悦,肖宝亮,缪成亮,刘顺明,王永强,马壮,乔建军,余璐,李燕燕,景财良,金鑫,张涛,蒋晓刚,王晓斌,郭勇,程大圣,于孟,徐海卫,田志红,朱国森
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13