一种高表面精度的压延辊的制备方法及应用与流程

本发明属于光伏，具体涉及一种高表面精度的压延辊的制备方法及应用。

背景技术：

1、目前，三角焊带的制作工艺主要为拉丝模具制备和通过三角形开槽压辊挤压制备。拉丝模具虽然能够制备三角焊带，但是，该方法无法保证三角金属线顶角r＜0.01mm，三角金属线r角不会很尖，会出现圆弧倒角。此外，在拉丝成型过程中需要的阻力要小于金属丝自身的抗拉极限，但在极细的金属丝上，抗拉极限很低，容易出现断线的情况。三角形开槽压辊挤压形成三角焊带虽然能够得到2个较尖锐的小倒角顶角，但是因为轧辊直接开槽无法开出小倒角v形槽，因此会存在另外一个顶角倒角较大的问题。并且，该方法中三角形槽的加工采用车刀或砂轮进行，在槽宽度过小的情况下，无法对加工面进行抛光，三角焊带的两面会很粗糙，无法做到光滑平整。

2、此外，现有技术中三角形开槽压辊挤压形成三角焊带的方法制备丝线速度较慢，尽管能够通过轧辊拼接的方式解决以上问题，但是由于拼接精度要求过高，无法保证多个滚轴拼接过程中，没有一点缝隙，且无法做到几个或者多个滚轴拼接过程中始终保持同心，因此无法做到多个滚轮拼接形成多个v形槽。因此，需要提供一种高精度小倒角压延轧辊的制备方法来解决轧辊开槽倒角过大、开槽面不光滑，无法适用于多根三角焊带同时压制的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种高表面精度的压延辊的制备方法及应用；本发明中采用开槽砂轮对轧辊进行开槽，在开槽的同时对开槽砂轮进行实时修正，使得在开槽过程中，开槽砂轮都能保持小倒角顶角及光滑的侧表面，从而使得开出的凹槽顶角和侧表面满足小倒角及粗糙度要求；所述方法制备出的小倒角压延辊上开设有多个凹槽，能够用于同时制备多根焊带，有效提高焊带的制备速度。

2、本发明首先提供了一种高表面精度的压延辊的制备方法，具体包括如下步骤：

3、采用开槽砂轮对轧辊进行开槽，开槽过程中采用修正装置对开槽砂轮实时修正，保证开槽砂轮的刀尖始终保持着锐利的状态，开槽结束后得到具有凹槽的高表面精度的压延辊。

4、优选地，所述开槽砂轮的目数为800~2000。

5、优选地，所述修正装置设置在开槽砂轮加工位置的背面，保持紧贴开槽砂轮状态进行实时修正。

6、优选地，所述修正装置包括修正砂轮或砂轮修磨器。

7、优选地，所述修正砂轮的目数为800~2000且修正砂轮的目数不小于开槽砂轮的目数。

8、优选地，所述压延辊制备过程中，重复开槽步骤，得到具有多个凹槽的高表面精度的压延辊。

9、优选地，所述凹槽结构根据需要进行调整。

10、本发明还提供了上述方法制备的高表面精度的压延辊制备高表面精度的焊带的应用。

11、优选地，所述高表面精度的焊带包括小倒角三角焊带和表面光滑的多边形焊带。

12、本发明中还提供了一种制备高表面精度的焊带的方法，所述方法为采用上述高表面精度的压延辊挤压形成高表面精度的焊带。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

14、本发明中所述方法通过打磨开槽砂轮，实时修正刀尖的磨损部位，保证开槽砂轮的刀尖始终保持着锐利的状态，使得开出来的凹槽满足倒角高精度要求。此外，在开槽同时对侧面打磨，也可选择使用更高目数的砂轮，使得开出的槽光滑平整，压制得到的金属焊带的表面光滑平整。

15、本发明中通过增加在线修正砂轮，可以保证凹槽结构的高精度要求，无需考虑开槽是砂轮刀尖处的磨损。并且，本发明所述开槽方式可以复制，在同一个轧辊上连续的开制多个相同尺寸高精度要求的凹槽，有效提高焊带的压制速度。

16、本发明所述方法能够压延出各种形状凹槽结构，从而制作其它对倒角、表面精度要求更高的焊带，如小倒角三角焊带、表面光滑的多边形焊带。此外，本发明中所述高表面精度的压延辊的制备方法能够制备顶角r＜0.01mm的凹槽及金属丝线。

17、相比拉丝模具法，本发明所述高表面精度的压延辊在制备焊带时，不会导致焊带上的反光层脱落，所述高表面精度的压延辊上开出的槽适用于任何尺寸的金属焊带，不易断线。并且，本发明所述方法制备出的焊带反射出去的光能被电池片最大化吸收，能够提高光伏组件的输出功率，更适用于太阳能电池片。

技术特征：

1.一种高表面精度的压延辊的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高表面精度的压延辊的制备方法，其特征在于，所述开槽砂轮的目数为800~2000。

3.根据权利要求1所述的高表面精度的压延辊的制备方法，其特征在于，所述修正装置设置在开槽砂轮加工位置的背面，保持紧贴开槽砂轮状态进行实时修正。

4.根据权利要求1所述的高表面精度的压延辊的制备方法，其特征在于，所述修正装置包括修正砂轮或砂轮修磨器。

5.根据权利要求4所述的高表面精度的压延辊的制备方法，其特征在于，所述修正砂轮的目数为800~2000且修正砂轮的目数不小于开槽砂轮的目数。

6.根据权利要求1所述的高表面精度的压延辊的制备方法，其特征在于，所述压延辊制备过程中，重复开槽步骤，得到具有多个凹槽的高表面精度的压延辊。

7.根据权利要求1所述的高表面精度的压延辊的制备方法，其特征在于，所述凹槽结构根据需要进行调整。

8.权利要求1~7任一项所述方法制备的高表面精度的压延辊制备高表面精度的焊带的应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述高表面精度的焊带包括小倒角三角焊带和表面光滑的多边形焊带。

10.一种制备高表面精度的焊带的方法，其特征在于，所述方法为采用权利要求1~7任一项所述方法制备的高表面精度的压延辊挤压形成高表面精度的焊带。

技术总结
本发明提供了一种高表面精度的压延辊的制备方法及应用，属于光伏技术领域；本发明中采用开槽砂轮对轧辊进行开槽，在开槽的同时对开槽砂轮进行实时修正，使得在开槽过程中，开槽砂轮都能保持小倒角顶角及光滑的侧表面，从而使得开出的凹槽顶角和侧表面满足小倒角及粗糙度要求；所述方法制备出的小倒角压延辊上开设有多个凹槽，能够用于同时制备多根焊带，有效提高焊带的制备速度。

技术研发人员：黄雷,陈章洋,曹育红
受保护的技术使用者：常州时创能源股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12