本发明属于连铸机开浇作业，具体涉及一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法。
背景技术：
1、连铸开浇有自动开浇和手动开浇，自动开浇时，利用放射源检测钢水在结晶器内的液面，自动启动拉矫机，启动振动台，自动开浇，自动调整拉速。结晶器放射源检测液面为离结晶器上口距离低标180mm，高标50mm，检测行程为130mm，结晶器铜管长度为1000mm，结晶器液位设定为70％，130mm*70％＝91mm，130mm-91mm＝39mm，再加上高标50mm，39m+50mm＝89mm，结晶器内钢水液面距离结晶器上口为89mm，开浇时用内径15mm的滑块开浇，拉速在1.5m/min左右，拉速稳定后直接换直径20mm的滑块，拉速在1.5m/min-3.2m/min之间波动，拉速波动比较大，再加上结晶器内钢水液面距离结晶器上口为89mm，距离上口行程太短，钢水在结晶器内的行程为911mm，距离下口行程太长，造成拉坯阻力太大，开浇易拉脱。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法，实现自动开浇成功率100％，杜绝拉脱，降低员工工作强度。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法，包括以下步骤：
3、1)在连铸机开浇前，将操作箱上钢水液位设定值调整到60％，通过参数调整将结晶器内放射源检测钢水液面进行优化，在放射源监测量程不改变的情况下，将结晶器内钢水液面调整至距离上口102mm，将结晶器内钢水液面距离结晶器下口距离缩短至898mm，减小钢水在结晶器内的形壳拉坯阻力，提升自动开浇率；
4、2)在开浇更换内径20mm以上水口时，相对调整时间增加2-3秒，使自动控制情况下更换水口过渡更加平稳，拉矫机不用转手动操作调整拉速。
5、本发明具有以下有益效果：
6、1、通过优化连铸机自动开浇钢水液位的控制计量参数，实现了连铸机在自动开浇作业活动中，钢水在结晶器内低液位开浇操作，从而减少了连铸坯在开浇出苗拉坯作业中的拉坯阻力，实现了自动开浇成功率100％。
7、2、自动开浇时，钢水在结晶器内的拉坯阻力减小，杜绝拉脱，确保安全生产、高效生产。
8、3、开浇更换水口时由原来2min时间缩短为1min时间，提高了工作效率。
9、4、开浇更换水口时，不用转为拉矫机手动操作换水口，拉矫机自动换水口，降低员工工作强度，提高了连铸自动化、智能化水平，安全实用。
1.一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：