用于电池托盘的高压铸造铝合金的制作方法与流程

本发明涉及一种高压铸铝合金领域，尤其涉及一种用于电池托盘的高压铸造铝合金的制作方法。

背景技术：

1、随着目前新能源市场占有率的提升，由原来的某些燃油车品牌四世同堂的状况过度到了目前每年新型号电动车的投入市场的状况，尤其是一体化大铸件的普及，提高了新产品开发的效率及生产效率。

2、目前电池托盘出现显著的供不应求现象，新能源车的产量暴增，导致了储能电池托盘需求爆发，从而使得上游产能扩建速度难以满足下游订单，下游厂商积极寻找发展新供应商，支持供应商扩产。

3、目前电池箱体产品可分为三种：钢铝箱体、一体压铸铝箱体、铝型材拼焊箱体；其中钢铝箱体、一体压铸铝箱体主要面向a00级车、混动车；铝型材拼焊箱体可以做到全覆盖第一代及第二代ctp电池，目前主要面向第二代及第三代ctp产品。

4、而钢铝箱体以及铝型材拼焊箱体新能源汽车电池托盘主要靠型材焊接，效率低，成本高，由焊接转换成高压压铸情况下，成本降低，效率提升。而现有的一体压铸箱体，由于压铸后形成的材料性能如延伸率和强度等无法满足要求，因此，在压铸后，还需要经过金属热处理工艺。这样一来就导致了制作成本的提升。

技术实现思路

1、本发明涉及一种用于电池托盘的高压铸造铝合金，其中所述高压铸造的铝合金在铸态时>120mpa的拉伸屈服极限rp0.2，同时>10.0％的断裂延伸率a，>240mpa的抗拉强度rm，并能满足目前电池托盘高压铸造机械性能需求，尤其是无需通过金属热处理工艺处理，降低了制作成本。

2、为达到上述至少一个优势，本发明提供一种用于电池托盘的高压铸造铝合金，所述用于电池托盘的高压铸造铝合金包括：

3、9.0～10.0重量％的硅；

4、0.15～0.25重量％的铁；

5、最多0.1重量％的铜；

6、最多0.1重量％的锌；

7、0.3～0.6重量％的锰；

8、最多0.1重量％的铬；

9、最多0.15重量％的镁；

10、0.05～0.1重量％的钒；

11、0.1～0.2重量％的钛；

12、0.05～0.1重量％的锆；

13、最多0.01重量％的镍；

14、0.01～0.15重量％的稀土，单个杂质元素最多0.05重量％，其余为铝；

15、其中ti、v、zr以及稀土元素的重量％的总和大于0.26，小于0.4。

16、根据本发明一实施例，ti、v、zr以及稀土元素的重量％的总和大于0.3，小于0.4。

17、根据本发明一实施例，所述稀土元素被实施为镧、铈、饵中至少一种。

18、根据本发明一实施例，所述用于电池托盘的高压铸造铝合金中加入0.2～0.25％重量的铁，0.45～0.5％重量的锰及0.06-0.08％重量的钒。

19、根据本发明一实施例，所述用于电池托盘的高压铸造铝合金中包括0.01～0.03重量％的锶。

20、根据本发明一实施例，所述用于电池托盘的高压铸造铝合金中包括0.05～0.08重量％的铬。

21、根据本发明一实施例，所述用于电池托盘的高压铸造铝合金中包括0.1～0.15重量％的镁。

22、根据本发明一实施例，所述用于电池托盘的高压铸造铝合金中包括0.05～0.1重量％的铜。

23、根据本发明一实施例，所述用于电池托盘的高压铸造铝合金中包括0.05～0.1重量％的锌。

24、根据本发明一实施例，所述用于电池托盘的高压铸造铝合金中包括0.05～0.08重量％的锆。

25、根据本发明一实施例，所述免热处理的高压铸造铝合金包括最多0.1重量％的锌。

技术特征：

1.用于电池托盘的高压铸造铝合金的制作方法，其特征在于，所述高压铸造铝合金的制作方法包括：

2.根据权利要求1所述用于电池托盘的高压铸造铝合金的制作方法，其特征在于，ti、v、zr以及稀土元素的重量％的总和大于0.3，小于0.4。

3.根据权利要求1所述用于电池托盘的高压铸造铝合金的制作方法，其特征在于，所述稀土元素被实施为镧、铈、饵中至少一种。

4.根据权利要求1所述用于电池托盘的高压铸造铝合金的制作方法，其特征在于，所述用于电池托盘的高压铸造铝合金中加入0.2～0.25％重量的铁，0.45～0.5％重量的锰及0.06-0.08％重量的钒。

5.根据权利要求1所述用于电池托盘的高压铸造铝合金的制作方法，其特征在于，所述用于电池托盘的高压铸造铝合金中包括0.01～0.03重量％的锶。

6.根据权利要求1所述用于电池托盘的高压铸造铝合金的制作方法，其特征在于，所述用于电池托盘的高压铸造铝合金中包括0.05～0.08重量％的铬。

7.根据权利要求1所述用于电池托盘的高压铸造铝合金的制作方法，其特征在于，所述用于电池托盘的高压铸造铝合金中包括0.1～0.15重量％的镁。

8.根据权利要求1所述用于电池托盘的高压铸造铝合金的制作方法，其特征在于，所述用于电池托盘的高压铸造铝合金中包括0.05～0.1重量％的铜。

9.根据权利要求1所述用于电池托盘的高压铸造铝合金的制作方法，其特征在于，所述用于电池托盘的高压铸造铝合金中包括0.05～0.1重量％的锌。

10.根据权利要求1所述用于电池托盘的高压铸造铝合金的制作方法，其特征在于，所述用于电池托盘的高压铸造铝合金中包括0.05～0.08重量％的锆。

技术总结
本申请公开用于电池托盘的高压铸造铝合金的制作方法，所述免热处理的高压铸造铝合金包括：9.0～10.0重量％的硅；0.15～0.25重量％的铁；最多0.1重量％的铜；最多0.1重量％的锌；最多0.1重量％的铬；0.3～0.6重量％的锰；最多0.01重量％的镍；最多0.15重量％的镁；0.05‑0.1重量％的锆；0.1～0.2重量％的钛；0.01～0.03重量％的锶；0.05‑0.1重量％的钒；0.01～0.15重量％的稀土，单个杂质元素最多0.05重量％，其余为铝；其中Ti、V、Zr以及稀土元素的重量％的总和大于0.26，小于0.4。

技术研发人员：程帅,杜燕军,张跃波
受保护的技术使用者：帅翼驰新材料集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13