一种磨轮的安装结构的制作方法

本发明属于打磨装置，具体涉及一种磨轮的安装结构。

背景技术：

1、打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。打磨时，一般采用磨轮或者砂纸等对加工的产品进行打磨其中磨轮作为一种磨具，适用于金属材料表面边角、焊点、毛刺、毛边的清除，表面凹凸不平修理。

2、现有磨轮的安装结构大多采用丝杠把磨轮固定在打磨机上转动的转轴上，装配时需要将磨轮上的装配孔和转轴上的装配孔彼此对准，对准之后用若干个丝杠逐个旋紧，以此达到对磨轮的固定，在拆解时，需要再将若干个丝杠逐个旋下，然后才可把磨轮拆下，该装配以及拆解过程较为繁琐且耗力，不利于磨轮的装配以及拆解。

技术实现思路

1、本发明提供了一种磨轮的安装结构，其目的在于解决了现有磨轮的安装结构大多采用丝杠把磨轮固定在打磨机上转动的转轴上，装配时需要将磨轮上的装配孔和转轴上的装配孔彼此对准，对准之后用若干个丝杠逐个旋紧，以此达到对磨轮的固定，在拆解时，需要再将若干个丝杠逐个旋下，然后才可把磨轮拆下，该装配以及拆解过程较为繁琐且耗力，不利于磨轮的装配以及拆解的问题。

2、本发明实施例提供了一种磨轮的安装结构，所述的安装结构包含：

3、圆筒，所述圆筒的一头固连着中空的凸台，所述圆筒的另一头固连着磨轮本体；

4、联动轴，和所述圆筒彼此适配；

5、装配筒，箍接在所述联动轴的外表面，且可以朝着所述联动轴变动；

6、若干个紧固模块，呈圈状等间隔安设在所述联动轴的外周面上，且和所述装配筒衔接，经过变动所述装配筒可以操控所述紧固模块和所述凸台扣接，继而让所述圆筒和联动轴扣接；

7、嵌接模块，当所述紧固模块扣接在所述凸台上时，所述紧固模块可以对所述装配筒进行止位。

8、进一步地，所述紧固模块包含联动条和紧固条，所述紧固条经由销杆旋接在所述联动轴的外侧，所述紧固条上预留着扣接口，所述联动条的一头经由销杆旋接在所述紧固条上，另一头经由销杆旋接在所述装配筒的外侧，经由变动所述装配筒，可以共同驱动两对所述紧固条转动，继而让所述凸台外侧的凹口扣在所述扣接口中，以此让圆筒和联动轴稳固衔接。

9、进一步地，所述联动轴的边壁上预留着装配口，所述装配筒上预留着两头贯通的嵌接口，所述嵌接模块包含安设在所述装配口中的螺旋状铍铜丝一和活动台二，所述螺旋状铍铜丝一安设在所述活动台二的底壁和所述装配口的底壁间，继而可以压迫所述活动台二的一头移离所述装配口，当所述嵌接口挪至正对所述装配口时，所述活动台二的一头可以变动到所述嵌接口中，继而让所述装配筒和所述联动轴固连。

10、进一步地，所述的安装结构还包含拆解模块，所述拆解模块包含拆解筒、活动台一与楔形台，所述活动台一可移动安设在所述嵌接口中，所述联动轴的外周面上安设着衔接筒，当所述紧固条和所述圆筒扣接之后，所述装配筒变动至所述衔接筒和所述联动轴间的空腔中，所述衔接筒上预留着两头贯通的衔接口，当所述活动台二的一头挪到所述嵌接口的里面之后，可以压迫所述活动台一的一头挪到所述衔接口中，继而让所述装配筒和所述衔接筒衔接，所述拆解筒衔接在所述衔接筒的外壁面上，所述楔形台固连在所述拆解筒的里壁面上，且可移动安设在所述衔接口中，所述楔形台上预留着坡面一，所述坡面一贴合在所述活动台一上，经由转动所述拆解筒可以牵引所述楔形台变动，继而压迫所述活动台一从所述衔接口中挪出，继而压迫所述活动台二从所述嵌接口挪出。

11、进一步地，所述装配筒和所述衔接筒间安设着螺旋状铍铜丝二。

12、进一步地，所述活动台二上预留着坡面二，当所述装配筒朝着衔接筒的一边变动之际，所述装配筒可以贴合在所述坡面二上，且朝着所述坡面二变动，继而把所述活动台二压迫到所述装配口中。

13、进一步地，所述联动轴的外周面上预留着止位片，所述联动轴上的止位片安设有两对，让所述装配筒可以在所述止位片和接近所述衔接筒的一头间变动。

14、进一步地，所述的安装结构包含两对紧固模块，两对所述紧固模块呈圈状等间隔安设在所述联动轴的外壁面上。

15、进一步地，所述的安装结构还包含迅速对位模块，所述迅速对位模块包含固连在所述联动轴端部的圆台和固连在圆筒里壁面上的装配片二，所述圆台的外周面上经由回转支承旋接着外筒，所述外筒的左侧面预留着圈状的坡面三，所述外筒嵌在圆筒的里面，所述圆台的另一边壁上镜像安设着一对装配片一，所述装配片一上固连着强力吸铁石一，所述装配片二上固连着强力吸铁石二，所述强力吸铁石一与强力吸铁石二彼此吸合，所述强力吸铁石一与强力吸铁石二的接触面和所述凸台上竖向的一对凹口的竖直中心线共面。

16、本发明的有益效果为：

17、1、本发明经由装配筒共同操控若干个若干紧固模块，只要变动装配筒方位，则能把圆筒固连在联动轴上，让磨轮本体和联动轴间的装配更佳便捷、迅速。

18、2、本发明经由嵌接模块对装配筒止位，继而让紧固模块可以把圆筒稳固装配，不必采用丝杠等把磨轮本体和联动轴固连，操作简便、使用牢靠。

19、3、本发明经由安设的拆解模块，转动拆解筒则能把装配筒拆解，同时在螺旋状铍铜丝二的协作之下，可以自行让装配筒变动并且使让紧固模块拆解，圆筒与联动轴彼此分解，提升了磨轮本体与联动轴间拆解的便捷度，省时省力。

20、4、本发明经由安设的迅速对位模块，在装配磨轮本体时，由于外筒的左侧面有坡面三，因此可以把磨轮本体上的圆筒迅速的箍在所述外筒上，同时外筒与圆台经由回转支承旋接，因此在强力吸铁石一和强力吸铁石二强力的吸力之下转动并彼此吸合，继而让凸台上的凹口正对紧固条上的扣接口，无需再对凸台执行校准，以便磨轮本体的迅速装配。

21、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种磨轮的安装结构，其特征在于，所述的安装结构包含：

2.根据权利要求1所述的一种磨轮的安装结构，其特征在于：所述紧固模块包含联动条（4）和紧固条（5），所述紧固条（5）经由销杆旋接在所述联动轴（2）的外侧，所述紧固条（5）上预留着扣接口（51），所述联动条（4）的一头经由销杆旋接在所述紧固条（5）上，另一头经由销杆旋接在所述装配筒（3）的外侧，经由变动所述装配筒（3），可以共同驱动两对所述紧固条（5）转动，继而让所述凸台（101）外侧的凹口扣在所述扣接口（51）中，以此让圆筒（10）和联动轴（2）稳固衔接。

3.根据权利要求2所述的一种磨轮的安装结构，其特征在于：所述联动轴（2）的边壁上预留着装配口（22），所述装配筒（3）上预留着两头贯通的嵌接口（31），所述嵌接模块包含安设在所述装配口（22）中的螺旋状铍铜丝一（92）和活动台二（8），所述螺旋状铍铜丝一（92）安设在所述活动台二（8）的底壁和所述装配口（22）的底壁间，继而可以压迫所述活动台二（8）的一头移离所述装配口（22），当所述嵌接口（31）挪至正对所述装配口（22）时，所述活动台二（8）的一头可以变动到所述嵌接口（31）中，继而让所述装配筒（3）和所述联动轴（2）固连。

4.根据权利要求3所述的一种磨轮的安装结构，其特征在于：所述的安装结构还包含拆解模块，所述拆解模块包含拆解筒（6）、活动台一（7）与楔形台（61），所述活动台一（7）可移动安设在所述嵌接口（31）中，所述联动轴（2）的外周面上安设着衔接筒（23），当所述紧固条（5）和所述圆筒（10）扣接之后，所述装配筒（3）变动至所述衔接筒（23）和所述联动轴（2）间的空腔中，所述衔接筒（23）上预留着两头贯通的衔接口（231），当所述活动台二（8）的一头挪到所述嵌接口（31）的里面之后，可以压迫所述活动台一（7）的一头挪到所述衔接口（231）中，继而让所述装配筒（3）和所述衔接筒（23）衔接，所述拆解筒（6）衔接在所述衔接筒（23）的外壁面上，所述楔形台（61）固连在所述拆解筒（6）的里壁面上，且可移动安设在所述衔接口（231）中，所述楔形台（61）上预留着坡面一（611），所述坡面一（611）贴合在所述活动台一（7）上，经由转动所述拆解筒（6）可以牵引所述楔形台（61）变动，继而压迫所述活动台一（7）从所述衔接口（231）中挪出，继而压迫所述活动台二（8）从所述嵌接口（31）挪出。

5.根据权利要求4所述的一种磨轮的安装结构，其特征在于：所述装配筒（3）和所述衔接筒（23）间安设着螺旋状铍铜丝二（91）。

6.根据权利要求5所述的一种磨轮的安装结构，其特征在于：所述活动台二（8）上预留着坡面二（81），当所述装配筒（3）朝着衔接筒（23）的一边变动之际，所述装配筒（3）可以贴合在所述坡面二（81）上，且朝着所述坡面二（81）变动，继而把所述活动台二（8）压迫到所述装配口（22）中。

7.根据权利要求1所述的一种磨轮的安装结构，其特征在于：所述联动轴（2）的外周面上预留着止位片（21），所述联动轴（2）上的止位片（21）安设有两对，让所述装配筒（3）可以在所述止位片（21）和接近所述衔接筒（23）的一头间变动。

8.根据权利要求1所述的一种磨轮的安装结构，其特征在于：所述的安装结构包含两对紧固模块，两对所述紧固模块呈圈状等间隔安设在所述联动轴（2）的外壁面上。

9.根据权利要求1所述的一种磨轮的安装结构，其特征在于：所述的安装结构还包含迅速对位模块，所述迅速对位模块包含固连在所述联动轴（2）端部的圆台（111）和固连在圆筒（10）里壁面上的装配片二（115），所述圆台（111）的外周面上经由回转支承旋接着外筒（112），所述外筒（112）的左侧面预留着圈状的坡面三，所述外筒（112）嵌在圆筒（10）的里面，所述圆台（111）的另一边壁上镜像安设着一对装配片一（113），所述装配片一（113）上固连着强力吸铁石一（114），所述装配片二（115）上固连着强力吸铁石二（116），所述强力吸铁石一（114）与强力吸铁石二（116）彼此吸合，所述强力吸铁石一（114）与强力吸铁石二（116）的接触面和所述凸台（101）上竖向的一对凹口的竖直中心线共面。

技术总结
本发明提供一种磨轮的安装结构，属于打磨装置技术领域，所述的安装结构包含：圆筒，所述圆筒的一头固连着中空的凸台，所述圆筒的另一头固连着磨轮本体；联动轴，和所述圆筒彼此适配；装配筒，箍接在所述联动轴的外表面，且可以朝着所述联动轴变动；若干个紧固模块，呈圈状等间隔安设在所述联动轴的外周面上，且和所述装配筒衔接，经过变动所述装配筒可以操控所述紧固模块和所述凸台扣接，继而让所述圆筒和联动轴扣接；嵌接模块，当所述紧固模块扣接在所述凸台上时，所述紧固模块可以对所述装配筒进行止位。本发明解决了现有磨轮的安装结构装配以及拆解过程较为繁琐且耗力，不利于磨轮的装配以及拆解的问题。

技术研发人员：陈启国
受保护的技术使用者：镇江丰成特种工具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13