铜钴矿深度除镉的方法与流程

文档序号:34820258发布日期:2023-07-20 00:53阅读:60来源:国知局
铜钴矿深度除镉的方法与流程

本发明涉及重金属回收,特别涉及一种铜钴矿深度除镉的方法。


背景技术:

1、铜钴矿的处理过程一般是将铜先分离出来,进行电积回收,剩余钴和其他杂质元素再进行分离,最后对除杂后的料液进行沉钴回收。但由于沉钴前液中有时含有一定量的镉,镉与钴沉淀ph较接近,若不能深度去除镉,将影响后续沉钴产品的纯度。

2、金属粉置换除镉是工业上常用的料液除镉方式,一般用标准电极电位比镉更负的金属进行,例如锌粉。但是,因为镉的标准电极电位本身较负,与锌相差不大,热力学推动力较小,所以锌粉用量一般较大,且需要在中温条件下(50℃左右)进行,才能确保置换除镉后的镉终点浓度达到要求。

3、有鉴于此,提供一种能够有效减少置换金属用量且无需加热就能实现深度除镉的方法,对于降低铜钴矿处理过程中的除镉成本以及提升沉钴产品纯度都具有重要意义。


技术实现思路

1、本发明的目的在于充分结合铜钴矿自身特点,将铜钴矿处理过程中其他工序所产生的含铜液加以利用,在不外购药剂和不加热的条件下,有效促进金属粉置换除镉反应深度进行,实现铜钴矿沉钴前液无加热深度除镉的工艺效果;同时,通过为不同的金属粉置换除镉过程制定不同的钴与置换金属的后续分离工艺,也有效拓展了金属粉置换除镉的应用金属范围。

2、为实现上述发明目的,本发明提供如下技术方案:

3、一种铜钴矿深度除镉的方法,所述方法包括:

4、向铜钴矿处理过程中的沉钴前液中加入含铜料液,得到混合液;

5、向所述混合液中加入金属粉置换除镉,固液分离后得到除镉后液;

6、对所述除镉后液进行钴与置换金属的分离,得到提纯后的钴产品。

7、作为本发明的进一步改进,所述含铜料液为铜钴矿提纯铜过程中电积铜工序的阳极液。

8、作为本发明的进一步改进,控制所述混合液中铜与镉的摩尔比为(4~8):1。

9、作为本发明的进一步改进,所述金属粉为:锂粉、钾粉、钠粉以及镁粉中的一种或多种。

10、作为本发明的进一步改进,所述金属粉为:锌粉。

11、作为本发明的进一步改进,所述金属粉为:铝粉。

12、作为本发明的进一步改进,对所述除镉后液进行钴与置换金属的分离,得到提纯后的钴产品包括:

13、向所述除镉后液中加入第一沉淀剂沉淀钴,得到钴产品。

14、作为本发明的进一步改进,对所述除镉后液进行钴与置换金属的分离,得到提纯后的钴产品包括:

15、向所述除镉后液中添加萃取剂,萃取除去置换金属,得到提纯后的沉钴前液;

16、向所述提纯后的沉钴前液中加入第一沉淀剂沉淀钴,得到钴产品。

17、作为本发明的进一步改进,对所述除镉后液进行钴与置换金属的分离,得到提纯后的钴产品包括:

18、向所述除镉后液中加入第二沉淀剂除去置换金属,得到提纯后的沉钴前液;

19、向所述提纯后的沉钴前液中加入第一沉淀剂沉淀钴,得到钴产品。

20、作为本发明的进一步改进,所述第一沉淀剂为氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或两种。

21、作为本发明的进一步改进,所述萃取剂为磷酸二异辛酯和乙基己基磷酸单-2-乙基己酯中的一种或两种。

22、作为本发明的进一步改进,所述第二沉淀剂为氢氧化钠、氢氧化钾以及石灰乳中的一种或多种。

23、本发明的有益效果是:

24、本发明提供的铜钴矿深度除镉的方法,通过向铜钴矿处理过程中的沉钴前液中加入含铜料液,得到混合液;接着向混合液中加入金属粉置换除镉,固液分离后得到除镉后液;最后对除镉后液进行钴与置换金属的分离,得到提纯后的钴产品。通过以上方式,本发明提出了一种能有效促进金属粉置换除镉反应深度进行,从而减少金属粉置换除镉过程中的置换金属用量且无需加热就能实现深度去除沉钴前液中杂质镉的方法,该方法不仅能有效降低铜钴矿处理过程中的除镉成本,拓展金属粉置换除镉时的应用金属范围而且可以显著提升沉钴产品的纯度,因此具有广阔的应用前景。

25、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。



技术特征:

1.一种铜钴矿深度除镉的方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的铜钴矿深度除镉的方法,其特征在于,

3.根据权利要求1或2所述的铜钴矿深度除镉的方法,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的铜钴矿深度除镉的方法,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的铜钴矿深度除镉的方法,其特征在于,

6.根据权利要求1所述的铜钴矿深度除镉的方法,其特征在于,

7.根据权利要求4所述的铜钴矿深度除镉的方法,其特征在于,对所述除镉后液进行钴与置换金属的分离,得到提纯后的钴产品包括:

8.根据权利要求7所述的铜钴矿深度除镉的方法,其特征在于,

9.根据权利要求5所述的铜钴矿深度除镉的方法,其特征在于,对所述除镉后液进行钴与置换金属的分离,得到提纯后的钴产品包括:

10.根据权利要求9所述的铜钴矿深度除镉的方法,其特征在于,

11.根据权利要求6所述的铜钴矿深度除镉的方法,其特征在于,对所述除镉后液进行钴与置换金属的分离,得到提纯后的钴产品包括:

12.根据权利要求11所述的铜钴矿深度除镉的方法,其特征在于,


技术总结
本发明公开一种铜钴矿深度除镉的方法,通过向铜钴矿处理过程中的沉钴前液中加入铜精制工序的含铜料液,得到混合液;向混合液中加入金属粉置换除镉,固液分离后得到除镉后液;对除镉后液进行钴与置换金属的分离,得到提纯后的钴产品。本发明不仅通过将铜钴矿处理过程中其他工序产生的含铜液加以利用,实现在不外购药剂和不加热的条件下,有效促进沉钴前液中金属粉置换除镉反应深度进行,减少置换金属用量,降低除镉能耗,达到节省除镉成本、提升钴产品纯度的目的;而且通过为不同的金属粉置换除镉过程制定不同的钴与置换金属的后续分离工艺,有效拓展了现有技术中金属粉置换除镉过程的应用金属范围,为铜钴矿深度除镉工艺过程的实施提供更多选择。

技术研发人员:林洁媛,韩国强,孙宁磊,曹敏,王恒利,刘国
受保护的技术使用者:中国恩菲工程技术有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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