一种高炉长期休风全开风口复风方法与流程

本发明涉及冶金技术，更具体地说，它涉及一种高炉长期休风全开风口复风方法。

背景技术：

1、高炉休风后复风是高炉正常生产工序必不可少一部分，也是高炉工序中比较困难、复杂的工艺操作。在传统工艺中，复风时是采用堵风口、低风量操作，目的是在保证低风量的基础上，通过堵风口，减少进风面积，能以较低的风量达到较高的风速来逐步打透中心，之后根据恢复情况逐步透开风口。

2、传统工艺中复风时是个既矛盾却又统一、各参数既相互制约却也相互支撑的过程。通过低风量维持较低的压差，通过堵风口后鼓风动能提高，以低风量的同时快速形成中心气流；然后通过不断加风、不断透风口，各类参数螺旋式上升，最终达全操作参数。

3、传统工艺复风有其优点，比较符合工艺操作理念。但因复风开始到恢复全风时间较长，容易因风量低造成炉温较低，渣铁较难流动；且复风时间较长，对铁水产量、燃料比等技经指标不利。如表1为传统工艺下的复风情况。

4、

5、表1

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种高炉长期休风全开风口复风方法，实现了全开口的快速复风效果。

2、本发明所述的一种高炉长期休风全开风口复风方法，

3、休风前，调整炉内铁水的温度、物理热，以提高炉内铁水的温度；调节炉内渣铁的黏度，以确保渣铁的流动性；将炉内渣铁排放干净；

4、休风时，通过四段加焦法将由矿批和焦炭组成的休风料组加入炉内，以使炉内形成透气料柱；对高炉进行休风，同时堵塞所有风口；

5、复风时，将所有风口打开，以小于原风量的复风量打向所述料柱；在炉内的探尺可自由活动后开始喷煤，并根据炉内压量关系恢复风量。

6、所述四段加焦法具体为：

7、将所述休风料组分为四段式加入到炉内；

8、第一段休风料组加入到炉缸，并确保第一段休风炉料的温度等于炉内铁水温度，形成熔融带；

9、第二段休风料组加入到炉腹，第三段休风料组加入到炉腰，以形成具有透气焦窗的软融带；

10、第四段休风料组加入到炉身下部，以形成温度过渡带。

11、四段所述休风料组中焦炭的比例为1:2:2:1。

12、所述休风料组的添加方法为：

13、先将所述矿批加入到炉内，再根据设定的时间将相当量的焦炭加入到炉内；且每段所述休风料组中矿批和焦炭加入的时间间隔逐步减小。

14、所述炉内铁水的温度、物理热的调整方法为：

15、将炉内所述铁水的温度调整为1500℃-1530℃；

16、将炉内所述的铁水中硅含量调整为0.45％-0.55％，以使所述铁水的物理热≥1500℃。

17、所述炉内渣铁黏度的调整方法为：

18、根据休风时间要求，提前至少两天减少含钛物料的投入，以使休风时所述铁水中的钛含量在0.8％-1.0％之间；

19、在休风前一天，将所述铁水中的mgo/al2o3含量调整为0.45％-0.50％。

20、所述复风量为原风量的60％-70％。

21、所述复风量的温度为720℃-780℃。

22、所述探尺可自由活动后，将所述复风量调整为80％；待炉内的气压和料量稳定后，逐步增加富氧气体，以使所述复风量等于原风量。

23、有益效果

24、本发明的优点在于：

25、1.通过对炉内铁水的温度和物理热以及渣铁黏度的调整，使得炉内具有较好的炉况，以便于后期炉况的恢复。另外通过四段加焦法将由矿批和焦炭形成的休风料组加入炉内，以使炉内形成透气料柱，使得复风时料柱能快速透风，为快速复风创造了条件，复风时间更短，从而提高了产量，降低了焦比。

26、2.复风时的风量占原风量的60～70％，以松动料柱，并使风打透中心，可有效的防止憋风现象，利于快速复风的安全可靠进行。

技术特征：

1.一种高炉长期休风全开风口复风方法，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种高炉长期休风全开风口复风方法，其特征在于，所述四段加焦法具体为：

3.根据权利要求2所述的一种高炉长期休风全开风口复风方法，其特征在于，四段所述休风料组中焦炭的比例为1:2:2:1。

4.根据权利要求3所述的一种高炉长期休风全开风口复风方法，其特征在于，所述休风料组的添加方法为：

5.根据权利要求1所述的一种高炉长期休风全开风口复风方法，其特征在于，所述炉内铁水的温度、物理热的调整方法为：

6.根据权利要求1所述的一种高炉长期休风全开风口复风方法，其特征在于，所述炉内渣铁黏度的调整方法为：

7.根据权利要求1所述的一种高炉长期休风全开风口复风方法，其特征在于，所述复风量为原风量的60％-70％。

8.根据权利要求7所述的一种高炉长期休风全开风口复风方法，其特征在于，所述复风量的温度为720℃-780℃。

9.根据权利要求8所述的一种高炉长期休风全开风口复风方法，其特征在于，所述探尺可自由活动后，将所述复风量调整为80％；待炉内的气压和料量稳定后，逐步增加富氧气体，以使所述复风量等于原风量。

10.根据权利要求1所述的一种高炉长期休风全开风口复风方法，其特征在于，复风后，当炉内的料量达到正常料量后，增加炉内铁水的流动速度，以将炉内渣铁排出。

技术总结
本发明公开了一种高炉长期休风全开风口复风方法，涉及冶金技术。休风前，调整炉内铁水的温度、物理热，以提高炉内铁水的温度；调节炉内渣铁的黏度，以确保渣铁的流动性；并将炉内渣铁排放干净；休风时，通过四段加焦法将由矿批和焦炭组成的休风料组加入炉内，以使炉内形成透气料柱；对高炉进行休风，同时堵塞所有风口；复风时，将所有风口打开，以小于原风量的复风量打向所述料柱；在炉内的探尺可自由活动后开始喷煤，并根据炉内压量关系恢复风量。本发明实现了全开口的快速复风效果，安全高效，提高了产量，降低了焦比。

技术研发人员：魏大胜,刘林刚,李铁,王林
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13