一种海绵钛蒸馏结束的冷却装置的制作方法

本发明涉及海绵钛的生产装置，特别涉及一种海绵钛蒸馏结束的冷却装置。

背景技术：

1、海绵钛生产过程中，由还原加料生产、蒸馏高温生产、海绵钛产品冷却阶段，现有技术中，海绵钛产品蒸馏结束后产品间接冷却过程正常需要20小时左右，使用本装置后冷却时间缩短到10小时左右，并减少了间接冷却阶段由于冷却时间过长带来的产品在高恒温状态下的坍缩。

2、海绵钛生产中海绵钛的疏松度改善一直是一个比较棘手的问题，它的产生过程比较复杂，和反应过程的加料速度、温度区间的控制精度、反应器内的真空度都有关系，但是目前我们通过多次试验发现在蒸馏结束后缩短间接冷却时间，可以部分改善海绵钛产品的疏松度，得到封装密度较低的产品。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决海绵钛产品冷却时间过长的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种海绵钛蒸馏结束的冷却装置，包括在大盖1下部设有反应坩埚6，在反应坩埚6外周设有水套内壁5，在水套内壁5底部设有水套下端板9，在水套内壁5下部设有直接水出口管8，在水套内壁5的外周上设有水套壳体7，在水套壳体7的侧下部设有间接水阀门10，在水套壳体7的侧上部设有间接水出口管4和水管支撑3，在水管支撑3上设有冷却水管及喷管2，在冷却水管及喷管2设有直接水阀门11。

4、采用上述技术方案的有益效果是：

5、1）、本发明实现有效的改善了海绵钛的疏松度；

6、2）、本发明实现快速对蒸馏后的产品进行了降温，缩短了冷却时间，减少了整个产品生产周期，提高了劳动生产率；

7、3）、本发明实现加强了冷却效果减少了重力引起的高温塌缩，提高了产品质量。

技术特征：

1.一种海绵钛蒸馏结束的冷却装置，包括在大盖（1）下部设有反应坩埚（6），在反应坩埚（6）外周设有水套内壁（5），在水套内壁（5）底部设有水套下端板（9），在水套内壁（5）下部设有直接水出口管（8），在水套内壁（5）的外周上设有水套壳体（7），在水套壳体（7）的侧下部设有间接水阀门（10），在水套壳体（7）的侧上部设有间接水出口管（4）和水管支撑（3），在水管支撑（3）上设有冷却水管及喷管（2），在冷却水管及喷管（2）设有直接水阀门（11）。

技术总结
一种海绵钛蒸馏结束的冷却装置，包括在大盖下部设有反应坩埚，在反应坩埚外周设有水套内壁，在水套内壁底部设有水套下端板，在水套内壁下部设有直接水出口管，在水套内壁的外周上设有水套壳体，在水套壳体的侧下部设有间接水阀门，在水套壳体的侧上部设有间接水出口管和水管支撑，在水管支撑上设有冷却水管及喷管，在冷却水管及喷管设有直接水阀门。本发明能有效降低海绵钛产品冷却时间，提高海绵钛的生产质量和疏松度。

技术研发人员：黄晓平,邹义
受保护的技术使用者：遵义钛业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13