一种化学镀反应设备

本发明涉及化学反应，具体为一种化学镀反应设备。

背景技术：

1、化学镀是一种新型的物件表面处理技术，使用范围广、镀层均匀、装饰性好，在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命，在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能。

2、现有的化学镀工艺分类有很多，按操作可分两类，一类是挂式化学镀，即待镀零部件悬挂在化学镀渡槽内；另一类是滚动式化学镀，即待镀零部件放置于一种能够旋转的柱形容纳结构内，上述两种方式在现有的化学镀工艺中，需要两种类别的零部件夹持机制，相互通用性不高，切换不变，使用适用性不强。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种化学镀反应设备，解决了现有挂式化学镀与滚动式化学镀需要两种类别的零部件夹持机制，相互通用性不高，切换不变，使用适用性不强的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化学镀反应设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有置物篮组件，所述置物篮组件的内腔形状可变，所述置物篮组件包括一对齿盘，两个所述齿盘之间平行设置，两个所述齿盘的外侧一周边缘处均镶嵌有多个滚珠，所述滚珠均能够在齿盘的内部滚动且所述滚珠的外侧分别对应紧贴配合在箱体的两侧内壁，两个所述齿盘的内部均匀开设有多个插孔，两个所述齿盘之间设置有多个密封板，所述密封板的长度与两个所述齿盘之间的间距相等，所述密封板的内部均开设有多个通孔，多个所述密封板之间围成一个框状结构，所述框状结构的两端口对应由两个所述齿盘封堵，所述密封板的两端均设置有多个插柱，所述插柱的外部适配并对应嵌入插孔的内部，两个所述齿盘的两侧下方均啮合连接有齿轮，其中一个所述齿轮的转轴外端贯穿箱体的侧面并安装有电机。

3、优选的，所述齿轮分别对应转动连接在箱体两侧内壁的下方两边处。

4、优选的，两个所述齿盘的内部边缘处一周均开设有多个镂空把手。

5、优选的，所述电机的外壳侧面安装在箱体的侧面。

6、优选的，所述箱体的底部安装有电加热器，所述箱体的内部一角安装有温度传感器，所述箱体的一侧安装有控制面板，所述控制面板分别与电加热器、温度传感器和电机之间电连接。

7、优选的，所述箱体的上方一侧转动连接有箱盖，所述箱体的底部中间安装有排液管。

8、优选的，一种化学镀反应设备的使用方法，包括以下步骤：

9、s1、向箱体的内部注入含有所需镀层的金属阳离子溶液，而后将待化学镀的零部件表面喷涂所需的还原剂膜；

10、s2、根据零部件的使用所需，将多个密封板相互紧贴并装配在其中一个齿盘的一侧，围成一个框状结构，具体的，该侧为未设置有滚珠的一侧，而后将零部件置于该框状结构内，并利用插孔与插柱之间的配合，将另一齿盘装配在该框状结构的端口处，形成置物篮组件，具体的，装配另一齿盘时，其未设置有滚珠的一侧为面向零部件的一侧；

11、s3、将s2中形成的置物篮组件连同其内部的零部件一同置于箱体的内部，而后使得两个齿盘分别架在两侧齿轮的上方，并与齿轮之间啮合连接；

12、s4、通过控制面板控制电机动作，进而通过齿轮驱使齿盘旋转，最终使得零部件能够在箱体内部的溶液翻转，以充分使得其表面的还原剂膜与金属阳离子反应，并最终使得零部件表面完成化学镀；

13、s5、s4进行时，根据还原剂与金属阳离子之间的化学反应需求，通过控制面板控制电加热器加热溶液温度，并通过温度传感器实时反馈，实现上述化学反应的促进作用；

14、s6、化学镀结束后，通过镂空把手即可将置物篮组件取出，进而即可取出加工完毕的零部件。

15、本发明提供了一种化学镀反应设备。具备以下有益效果：

16、本发明通过将密封板装配在齿盘的不同位置，从而能够装配出适配零部件体积、形状的置物篮组件内腔，上述不同形状的内腔能够适应不同的零部件化学镀需求，例如，将零部件置于狭长型内腔时，能够降低零部件之间的冲撞，从而避免了零部件化学镀层的损伤，进一步，狭长形内腔下的置物篮组件还可静止不动，此时则相对于悬挂式化学镀机制，又犹如圆形内腔时，可便于零部件在内部的翻滚，化学反应更加高效，解决现有的化学镀，其置物结构固定，使用适应性不高的问题。

技术特征：

1.一种化学镀反应设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有置物篮组件，所述置物篮组件的内腔形状可变，所述置物篮组件包括一对齿盘(9)，两个所述齿盘(9)之间平行设置，两个所述齿盘(9)的外侧一周边缘处均镶嵌有多个滚珠(11)，所述滚珠(11)均能够在齿盘(9)的内部滚动且所述滚珠(11)的外侧分别对应紧贴配合在箱体(1)的两侧内壁，两个所述齿盘(9)的内部均匀开设有多个插孔(12)，两个所述齿盘(9)之间设置有多个密封板(13)，所述密封板(13)的长度与两个所述齿盘(9)之间的间距相等，所述密封板(13)的内部均开设有多个通孔，多个所述密封板(13)之间围成一个框状结构，所述框状结构的两端口对应由两个所述齿盘(9)封堵，所述密封板(13)的两端均设置有多个插柱，所述插柱的外部适配并对应嵌入插孔(12)的内部，两个所述齿盘(9)的两侧下方均啮合连接有齿轮(7)，其中一个所述齿轮(7)的转轴外端贯穿箱体(1)的侧面并安装有电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种化学镀反应设备，其特征在于：所述齿轮(7)分别对应转动连接在箱体(1)两侧内壁的下方两边处。

3.根据权利要求1所述的一种化学镀反应设备，其特征在于：两个所述齿盘(9)的内部边缘处一周均开设有多个镂空把手(10)。

4.根据权利要求1所述的一种化学镀反应设备，其特征在于：所述电机(8)的外壳侧面安装在箱体(1)的侧面。

5.根据权利要求4所述的一种化学镀反应设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部安装有电加热器(4)，所述箱体(1)的内部一角安装有温度传感器(5)，所述箱体(1)的一侧安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)分别与电加热器(4)、温度传感器(5)和电机(8)之间电连接。

6.根据权利要求1所述的一种化学镀反应设备，其特征在于：所述箱体(1)的上方一侧转动连接有箱盖(2)，所述箱体(1)的底部中间安装有排液管(3)。

7.一种化学镀反应设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种化学镀反应设备，涉及化学反应领域。该化学镀反应设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有置物篮组件，所述置物篮组件的内腔形状可变，所述置物篮组件包括一对齿盘，两个所述齿盘之间平行设置，两个所述齿盘的外侧一周边缘处均镶嵌有多个滚珠，两个所述齿盘的内部均匀开设有多个插孔，两个所述齿盘之间设置有多个密封板，所述密封板的长度与两个所述齿盘之间的间距相等，多个所述密封板之间围成一个框状结构。通过将密封板装配在齿盘的不同位置，从而能够装配出适配零部件体积、形状的置物篮组件内腔，便于零部件在内部的翻滚，解决现有的化学镀设备，其零部件容纳结构固定，适应性不高的问题。

技术研发人员：王焱,张梦梦,吴睿,冯哲圣,黄梦林
受保护的技术使用者：电子科技大学长三角研究院（湖州）
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13