一种铝硅镁合金变质剂及其制造方法和设备与流程

文档序号:34983807发布日期:2023-08-03 17:57阅读:61来源:国知局
一种铝硅镁合金变质剂及其制造方法和设备与流程

本发明涉及变质剂制备,尤其涉及一种铝硅镁合金变质剂及其制造方法和设备。


背景技术:

1、目前在铝硅镁合金的铸造过程中,变质处理主要采用以下几种方法:一种是钠盐变质处理,钠盐变质效果比较好,但有效时间短;第二种锶变质处理,锶变质处理一般采用铝锶合金进行变质处理,铝锶合金在熔体中熔化速度缓慢,且易沉入合金液底部,形成偏析,使用时须不断搅拌;另外锶吸气性强,易在铸件凝固过程中形成气孔;使用含氯精炼剂时,用锶变质处理,会使变质效果大大降低。第三种是锑变质,可以起到长效变质的效果,不受保温时间、精炼和重熔的影响,但锑会与合金中的mg形成mg3sb2化合物,降低了mg的强化作用。其它稀有金属如稀土(re)、铋(bi)、碲(te)、钡(ba)、锶(s)等都有一定的变质效果,但价格昂贵,增加了铸造成本,一般情况不能普遍应用在常规的铝硅镁合金铸造上。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝硅镁合金变质剂及其制造方法和设备,应用于铝硅镁合金铸造,以解决现有变质剂处理过程中存在的实际问题,以提高铝硅镁合金铸件的机械性能。

2、为实现上述目的,本发明提供了一种铝硅镁合金变质剂,包括以下重量百分比的原料:碳酸锶30~60%、氟化钠10~30%、氟化钾15~30%、硝酸钠2~8%、冰晶石5~15%、锆美粉0.5~5%、氟硼酸钠1~10%和氟钛酸钾1~10%。

3、本发明还提供一种用于上述所述的铝硅镁合金变质剂的制造方法,具体包括以下步骤:

4、分别对碳酸锶、氟化钠、氟化钾、硝酸钠、冰晶石、锆美粉、氟硼酸钠和氟钛酸钾进行烘干;

5、按上述原料进行混合搅拌,再进行粉碎后得到混合料;

6、将混合料放入干燥容器中在温度为280~320℃的条件下进行干燥,保温8~12小时后进行封存,得到铝硅镁合金变质剂。

7、其中,所述混合料的粒度为80~100目。

8、本发明还提供一种用于上述所述的铝硅镁合金变质剂的制造设备,包括制备箱体、隔板、第一加热丝、筛网、收集盒和多个第二加热丝,所述制备箱体具有混合腔和多个干燥腔,多个所述干燥腔并排设置在所述混合腔的上方,并与所述混合腔相连通,任一所述干燥腔的内侧面上设置有一个所述第二加热丝,所述第一加热丝设置在所述混合腔的内侧面上,所述隔板与所述制备箱体滑动连接,所述隔板位于所述混合腔和所述干燥腔之间,所述隔板对应所述干燥腔设置有多个开口,所述筛网设置在所述混合腔的底部,所述收集盒与所述制备箱体拆卸连接,所述收集盒位于所述筛网的下方。

9、其中,所述铝硅镁合金变质剂的制造设备还包括限位架,所述限位架包括连接部和阻挡部,所述连接部和所述阻挡部一体成型,且所述连接部与所述阻挡部呈垂直状设置,所述连接部远离所述阻挡部的一端与所述制备箱体固定连接,所述隔板与所述阻挡部滑动连接,所述阻挡部位于所述隔板的下方。

10、其中,所述隔板内设置有第一固定结构,所述第一固定结构包括第一弹簧和第一u形架,所述制备箱体具有第一卡槽,所述第一弹簧的两端分别与所述u形架和所述隔板固定连接,所述u形架与所述隔板滑动连接,对所述隔板和所述制备箱体进行固定后,所述u形架的一端位于所述第一卡槽的内部。

11、本发明的一种铝硅镁合金变质剂及其制造方法和设备,按重量百分比分别称取碳酸锶30~60%、氟化钠10~30%、氟化钾15~30%、硝酸钠2~8%、冰晶石5~15%、锆美粉0.5~5%、氟硼酸钠1~10%和氟钛酸钾1~10%,并分别进行烘干处理,再将原料进行混合搅拌,再进行粉碎后得到混合料,所述混合料的粒度为80~100目,最后将混合料放入干燥容器中在温度为280~320℃的条件下进行干燥,保温8~12小时后进行封存,得到铝硅镁合金变质剂,能够应用于铝硅镁合金铸造,提高铝硅镁合金铸件的机械性能。



技术特征:

1.一种铝硅镁合金变质剂,其特征在于,

2.一种用于如权利要求1所述的铝硅镁合金变质剂的制造方法,其特征在于,具体包括以下步骤:

3.如权利要求2所述的铝硅镁合金变质剂的制造方法,其特征在于,

4.一种用于如权利要求3所述的铝硅镁合金变质剂的制造设备,其特征在于,

5.如权利要求4所述的铝硅镁合金变质剂的制造设备,其特征在于,

6.如权利要求5所述的铝硅镁合金变质剂的制造设备,其特征在于,


技术总结
本发明涉及变质剂制备技术领域,具体涉及一种铝硅镁合金变质剂及其制造方法和设备,按重量百分比分别称取碳酸锶30~60%、氟化钠10~30%、氟化钾15~30%、硝酸钠2~8%、冰晶石5~15%、锆美粉0.5~5%、氟硼酸钠1~10%和氟钛酸钾1~10%,并分别进行烘干处理,再将原料进行混合搅拌,再进行粉碎后得到混合料,所述混合料的粒度为80~100目,最后将混合料放入干燥容器中在温度为280~320℃的条件下进行干燥,保温8~12小时后进行封存,得到铝硅镁合金变质剂,能够应用于铝硅镁合金铸造,提高铝硅镁合金铸件的机械性能。

技术研发人员:李升泽,何贵元
受保护的技术使用者:营口汇达机电制造有限责任公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/14
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