L415管线钢碳成分控制方法与流程

文档序号:34898229发布日期:2023-07-26 05:19阅读:48来源:国知局

本发明属于炼钢领域,涉及一种l415管线钢碳成分控制方法。


背景技术:

1、在成分设计上,l415管线钢采用低碳路线,通常使用含碳量低的合金,如锰硅合金、金属锰、低碳铬铁,一般情况下采用锰硅合金配硅、锰,低碳铬铁配铬。低碳铬铁价格昂贵,不属于常备合金,且由于l415管线钢生产计划性不强,导致低碳铬铁采购组织困难,采购周期长,影响l415的交货周期。如何使用含碳的高碳铬铁,将l415管线钢碳成分控制在合格的范围,是l415管线钢控制的难点,也是l415管线钢生产关注的焦点之一,因此,亟需一种l415管线钢碳成分控制方法。


技术实现思路

1、有鉴于此,本发明的目的在于提供一种l415管线钢碳成分控制方法,解决l415管线钢对低碳铬铁的依赖。

2、为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、一种l415管线钢碳成分控制方法,该方法采用复吹转炉→lf精炼→rh精炼→连铸的工艺路线。

4、可选的,复吹转炉步骤中,将铁水和废钢装入转炉中进行转炉吹氧冶炼,获得转炉冶炼钢液。

5、可选的,复吹转炉步骤中,总装入量为235t,铁钢比按850~930kg/炉控制,转炉终点氧600~800ppm,出钢温度1610℃~1650℃,终点碳0.03~0.04%。

6、可选的,复吹转炉步骤中,出钢过程加入台铝、低碳锰铁、硅铁、钼铁。

7、可选的,lf精炼步骤中,进行成分微调和铬合金化作业,在lf工序第一次升温后取样,根据取样结果进行成分微调和铬合金化。

8、可选的,lf精炼步骤中,过程加入冶金石灰1000~1200kg/炉,电熔精炼渣150~250kg/炉,铝渣球150~250kg/炉,全程埋弧操作,控制lf升温过程增碳。

9、可选的,lf精炼步骤中,第一次升温结束后碳含量控制≤0.05%。

10、可选的,lf精炼步骤中,升温结束后加入高碳铬铁,铬含量按≤0.15%控制,增碳0.016~0.018%。

11、可选的,lf精炼步骤中,高碳铬铁加入后,钢水碳含量控制在0.06~0.07%。

12、可选的,lf精炼步骤后出站钢水到rh精炼脱气处理,不调整成分,rh精炼结束后,进行连铸,浇铸成钢坯,然后送中厚板产线轧制成l415管线钢钢板。

13、本发明的有益效果在于:

14、1.本发明提供了一种l415管线钢碳成分控制方法,采用转炉炼钢、lf精炼、rh精炼、连铸的工艺路线,获得成分、温度合格的钢水,解决了l415管线钢对低碳铬铁的依赖,保证了l415管线钢生产的顺利排产,降低了生产成本。

15、2.本发明提供了l415管线钢碳成分控制方法,通过系统策划,转炉终点碳控制在0.03~0.04%,出钢使用低碳锰铁、硅铁、钼铁,lf精炼工序使用高碳铬铁、铌铁、钛铁,全程埋弧操作,达到控制l415管线钢碳含量≤0.08%的目的。

16、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。



技术特征:

1.一种l415管线钢碳成分控制方法,其特征在于:该方法采用复吹转炉→lf精炼→rh精炼→连铸的工艺路线。

2.根据权利要求1所述的l415管线钢碳成分控制方法,其特征在于:复吹转炉步骤中,将铁水和废钢装入转炉中进行转炉吹氧冶炼,获得转炉冶炼钢液。

3.根据权利要求2所述的l415管线钢碳成分控制方法,其特征在于:复吹转炉步骤中,总装入量为235t,铁钢比按850~930kg/炉控制,转炉终点氧≤800ppm,出钢温度1610℃~1650℃,终点碳0.03~0.04%。

4.根据权利要求3所述的l415管线钢碳成分控制方法,其特征在于:复吹转炉步骤中,出钢过程加入台铝、低碳锰铁、硅铁、钼铁。

5.根据权利要求1所述的l415管线钢碳成分控制方法,其特征在于:lf精炼步骤中,进行成分微调和铬合金化作业,在lf工序第一次升温后取样,根据取样结果进行成分微调和铬合金化。

6.根据权利要求5所述的l415管线钢碳成分控制方法,其特征在于:lf精炼步骤中,过程加入冶金石灰1000~1200kg/炉,电熔精炼渣150~250kg/炉,铝渣球150~250kg/炉,全程埋弧操作,控制lf升温过程增碳。

7.根据权利要求6所述的l415管线钢碳成分控制方法,其特征在于:lf精炼步骤中,第一次升温结束后碳含量控制≤0.05%。

8.根据权利要求7所述的l415管线钢碳成分控制方法,其特征在于:lf精炼步骤中,升温结束后加入高碳铬铁,铬含量按≤0.15%控制,增碳0.016~0.018%。

9.根据权利要求8所述的l415管线钢碳成分控制方法,其特征在于:lf精炼步骤中,高碳铬铁加入后,钢水碳含量控制在0.06~0.07%。

10.根据权利要求1所述的l415管线钢碳成分控制方法,其特征在于:lf精炼步骤后出站钢水到rh精炼脱气处理,不调整成分,rh精炼结束后,进行连铸,浇铸成钢坯,然后送中厚板产线轧制成l415管线钢钢板。


技术总结
本发明涉及一种L415管线钢碳成分控制方法,属于炼钢领域。该方法采用复吹转炉→LF精炼→RH精炼→连铸的工艺路线。本发明提供了一种L415管线钢碳成分控制方法,采用转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、连铸的工艺路线,获得成分、温度合格的钢水,解决了L415管线钢对低碳铬铁的依赖,保证了L415管线钢生产的顺利排产,降低了生产成本。本发明提供了L415管线钢碳成分控制方法,通过系统策划,转炉终点碳控制在0.03~0.04%,出钢使用低碳锰铁、硅铁、钼铁,LF精炼工序使用高碳铬铁、铌铁、钛铁,全程埋弧操作,达到控制L415管线钢碳含量≤0.08%的目的。

技术研发人员:文敏,姚前光,刘向东,张俊,陈露涛,吴伟,刘震
受保护的技术使用者:重庆钢铁股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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