内型腔产品浇铸工艺及其使用的砂芯的制作方法

本申请涉及浇注的领域，尤其是涉及一种内型腔产品用浇注模具及其浇注工艺。

背景技术：

1、壳体类、管件类领域具有较多的内型腔产品，内型腔产品采用浇铸工艺浇铸成型。由于内型腔产品内部结构复杂，其内部结构基本都是用砂芯成型的方式来实现。砂芯也叫型芯，主要用来作为内型腔铸件产品的内腔填充物。浇注完成后，把砂芯去除掉，就形成了产品的内腔结构。

2、参照图1，浇铸工艺路线通常包括：

3、制芯：把砂子打入砂模中，通过对砂模进行加热，待砂凝固后开模取出砂芯；

4、组芯：根据内型腔产品的复杂程度、开模的难易程度，需要将多个砂芯进行组合拼装；

5、合模：将组合后的砂芯放入浇铸模具中，然后进行合模；

6、浇注：合模后，将铝水浇注到模具的型腔中；

7、冷却：熔融的金属浇注完成后进行冷却；

8、开模取件：浇注完成后，待产品凝固，开模，将产品从浇注模具中顶出，取出产品。

9、切割：采用切割设备去除浇道、冒口等余料，切割后内浇道余料与产品之间断开的面为切割面，切割面平行于分型面或与分型面之间存在夹角。

10、打磨：对产品表面的顶杆痕迹、排气塞痕迹进行打磨。

11、热处理：为了保证产品性能，需要进行热处理，同时热处理可以把砂烧溃散掉。

12、抛丸：热处理完成后进行抛丸处理，保证产品表面颜色一致。

13、检验入库：将毛坯产品抛丸后进行检测，合格品入库。

14、然而，在上述切割步骤中，由于深腔产品的内腔较深，锯切刀具不便深入到产品内腔对内浇道余料进行锯切，也即锯切刀具只能在产品的外侧进行锯切，进而使得产品内腔残留的浇道余量非常大。

15、当产品内腔残留的浇道余量较大时，后续需要再采用加工中心并定制加工工装进一步去除内浇道余料，耗时很长，生产效率较低。

技术实现思路

1、为了提高内型腔产品的浇道去除效率，进而提高产品的生产效率，本申请提供一种内型腔产品浇铸工艺及其使用的砂芯。

2、第一方面，本申请提供一种内型腔产品浇铸工艺，采用如下的技术方案：

3、一种内型腔产品浇铸工艺，包括以下步骤：

4、制芯：制作砂芯，所述砂芯内部嵌设有过滤网；

5、合模：将所述砂芯放入浇铸模具中，然后将所述浇铸模具进行合模，以使过滤网位于靠近切割面的位置；

6、浇注：将熔融的金属注入浇铸模具中；

7、开模取件：待浇铸模具中的熔融金属冷却凝固后，开模后取出浇铸产品；

8、敲击：敲击内浇道余料；

9、打磨：对产品表面进行打磨。

10、通过采用上述技术方案，通过制芯、合模、浇注、开模取件、敲击、打磨，从而加工出内型腔产品。过滤网起到弱化内浇道余料与产品之间连接处的强度，从而通过敲击内浇道余料即可轻松将内浇道余料去除，并且使得产品上残留的浇道余量较少，因此加工效率较高，提高了产品的生产效率。

11、另外，将过滤网嵌设在砂芯内，由于内浇道的数量、角度均多种多样， 对内浇道余料与浇铸产品之间多样化的连接部位均能进行分隔，极大提高产品的生产效率。

12、可选的，当所述切割面平行于分型面，制芯步骤具体为：在砂芯模具中放置过滤网，将所述砂芯模具合模后，往砂芯模具中射砂，压出砂芯。

13、通过采用上述技术方案，在切割面平行于分型面的工况中，过滤网便于通过上述方案嵌设在砂芯内，加工较为方便。

14、可选的，当所述切割面与分型面不平行时，所述砂芯为组合砂芯，所述组合砂芯包括第一砂芯、第二砂芯和小砂芯，所述第一砂芯的分型面上成型有第一插接槽，所述第二砂芯的分型面上成型有第二插接槽，所述小砂芯分别插设在所述第一插接槽和所述第二插接槽内，所述过滤网嵌设在所述小砂芯内；

15、所述制芯步骤具体为：分别压制所述第一砂芯、所述第二砂芯和所述小砂芯，然后将第一砂芯、第二砂芯、第三砂芯组合装配。

16、通过采用上述技术方案，在切割面与分型面不平行的工况中，需要先将过滤网嵌设在小砂芯中，然后利用小砂芯分别与第一砂芯和第二砂芯进行拼接，从而使得过滤网位于切割面的位置。

17、第二方面，本申请提供一种砂芯，采用如下的技术方案：

18、一种砂芯，包括砂芯本体，所述砂芯本体内嵌设有过滤网。

19、通过采用上述技术方案，利用该砂芯能够在浇铸工艺中采用敲击去除内浇道余料，加工效率较高。

20、可选的，所述过滤网为纤维过滤网。

21、通过采用上述技术方案，纤维过滤网耐高温，不易损坏，能够较好地满足浇铸的需求。

22、第三方面，本申请提供一种砂芯，采用如下的技术方案：

23、一种砂芯，包括第一砂芯、第二砂芯和小砂芯，所述第一砂芯的分型面上成型有第一插接槽，所述第二砂芯的分型面上成型有第二插接槽，所述小砂芯分别插设在所述第一插接槽和所述第二插接槽内，所述小砂芯内嵌设有过滤网。

24、通过采用上述技术方案，利用第一砂芯、第二砂芯、小砂芯的组合装配,并应用在切割面与分型面不平行的工况中，从而通过敲击来去除内浇道余料，提高了加工效率。

25、可选的，所述过滤网为纤维过滤网。

26、通过采用上述技术方案，纤维过滤网耐高温，不易损坏，能够较好地满足浇铸的需求。

27、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.通过制芯、合模、浇注、开模取件、敲击、打磨，从而加工出内型腔产品，通过敲击即可轻松将内浇道余料去除，提高了产品的生产效率。

29、2.当切割面平行于分型面时，将过滤网嵌入砂芯本体中即可应用到浇铸工艺当中以提高加工效率。

30、3.当切割面与分型面之间存在夹角也即不平行时，首先将过滤网嵌入小砂芯中，然后将小砂芯、第一砂芯和第二砂芯进行组合装配，形成组合砂芯，即可应用到浇铸工艺中以提高加工效率。

技术特征：

1.一种内型腔产品浇铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的内型腔产品浇铸工艺，其特征在于，当所述切割面(100)平行于分型面(200)，制芯步骤具体为：在砂芯模具中放置过滤网(2)，将所述砂芯模具合模后，往砂芯模具中射砂，压出砂芯。

3.根据权利要求1所述的内型腔产品浇铸工艺，其特征在于，当所述切割面(100)与分型面(200)不平行时，所述砂芯为组合砂芯，所述组合砂芯包括第一砂芯(3)、第二砂芯(4)和小砂芯(5)，所述第一砂芯(3)的分型面(200)上成型有第一插接槽，所述第二砂芯(4)的分型面(200)上成型有第二插接槽，所述小砂芯(5)分别插设在所述第一插接槽和所述第二插接槽内，所述过滤网(2)嵌设在所述小砂芯(5)内；

4.一种应用于权利要求2所述的内型腔产品浇铸工艺的砂芯，其特征在于，包括砂芯本体(1)，所述砂芯本体(1)内嵌设有过滤网(2)。

5.根据权利要求4所述的砂芯，其特征在于，所述过滤网(2)为纤维过滤网。

6.一种应用于权利要求3所述的内型腔产品浇铸工艺的砂芯，其特征在于，包括第一砂芯(3)、第二砂芯(4)和小砂芯(5)，所述第一砂芯(3)的分型面(200)上成型有第一插接槽，所述第二砂芯(4)的分型面(200)上成型有第二插接槽，所述小砂芯(5)分别插设在所述第一插接槽和所述第二插接槽内，所述小砂芯(5)内嵌设有过滤网(2)。

7.根据权利要求6所述的砂芯，其特征在于，所述过滤网(2)为纤维过滤网。

技术总结
本申请涉及浇注的领域，尤其是涉及一种内型腔产品用浇注模具及其浇注工艺。包括以下步骤：制芯、合模、浇注、开模取件、敲击、打磨。其中制芯为制作砂芯，在砂芯内部嵌设过滤网，从而通过敲击即可去除浇铸产品上的内浇道余料，去除方式轻松简单，加工效率较高。

技术研发人员：张发达,周培全,赵亮,章星星
受保护的技术使用者：阿路米（无锡）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13