一种设备往复蒸镀的制作方法

本发明涉及冷却装置，特别涉及一种设备往复蒸镀。

背景技术：

1、在热塑膜的制法中要将热塑性树脂高温融化后，经过冷却辊进行冷却定型，防止在收卷后遇冷收缩影响成品质量，现有的冷却辊基本采用水冷的方式。

2、中国专利cn205954098u公开了一种真空镀膜机专用冷却辊，包括两端均敞开的筒体，筒体的尾端设置有后闷盖，筒体的首端设置有前闷盖，筒体的内部设置有两端均敞开的内管，前闷盖的外侧设置有定接头，定接头与筒体之间设置有旋转接头，定接头中设置有进水腔、排水腔、冷却水入口和冷却水出口，旋转接头与定接头之间设置有第一轴承，旋转接头的中央设置有横管，横管的首端与内管的出水端之间设置有第二轴承，筒体的内侧设置有内螺旋叶片，内管的外侧设置有外螺旋叶片，外螺旋叶片与内螺旋叶片相互交错。该冷却辊换热效率高，使用寿命高，利用该冷却辊能够给正在蒸镀过程中的薄膜迅速降温，冷却效果好，保证蒸镀后金属化薄膜的质量，实施效果好。

3、上述装置的冷却辊采用水冷的方式，冷却液始终在冷辊内向着一个方向流动，势必会造成冷辊两端的温度存在一定的差异，从而导致对基材表面的冷却效果不一，导致对热塑膜的冷却不均匀，在进行收卷时会影响其成品质量。

4、因此，有必要提供一种设备往复蒸镀解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种设备往复蒸镀，以解决上述背景技术中提出的现有装置的冷却辊采用水冷的方式，冷却液始终在冷辊内向着一个方向流动，势必会造成冷辊两端的温度存在一定的差异，从而导致对基材表面的冷却效果不一，导致对热塑膜的冷却不均匀，在进行收卷时会影响其成品质量的问题。

2、基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括冷辊以及从冷辊外侧绕过的基材，所述冷辊中通入冷却液，冷辊内固定连接有连接管，冷辊的一端设置有进水管，所述连接管的内腔中同轴设置有排水管，排水管一端穿出进水管；

3、所述连接管上开设有贯穿的第一导流孔以及第二导流孔，所述连接管靠近进水管的一端设置有密封组件，所述连接管的尾端布置有导流组件，通过密封组件与导流组件的交替开合，使得冷却液在连接管与冷辊之间内能够沿着正向以及反向两个方向流动；

4、所述冷辊的上方布置有收卷辊以及放卷辊，基材能够在收卷辊以及放卷辊之间往复输送并进行蒸镀。

5、作为本发明进一步的方案：所述密封组件包括套设于排水管外侧的套环，所述套环的内壁固定连接有第一密封板，所述第一密封板固定套设于排水管的外侧，且套环靠近进水管的一侧设置有密封环，所述密封环的内壁上固定连接有第二密封板，第二密封板相对于排水管滑动设置，所述密封环的外侧面上固定连接有滑块，所述连接管的内壁上开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述第一密封板与第二密封板上均开设有贯穿的圆孔，所述第一密封板与第二密封板圆孔交错分布。

6、作为本发明进一步的方案：所述密封环靠近套环的端面上固定连接有滑杆，滑杆上转动连接有滚轴，所述套环靠近密封环的端面上则开设有环形的卡槽，所述卡槽内部两端壁上均一体成型有环形挤压板，所述环形挤压板设置为波浪形，且两环形挤压板的波峰与波谷相对应，所述滚轴则滚动设置于两环形挤压板之间。

7、作为本发明进一步的方案：所述排水管分为两段并通过连接环相连接，连接环的外侧固定连接有导流管，所述导流管包括与连接管相导通的固定管、与连接管相导通且转动配合的转动管，所述转动管与固定管转动连接，所述转动管的外侧套设有卷簧，所述套环和转动管之间设置有拉绳，所述转动管的内部底端固定连接有第一密封片，所述第一密封片上开设有贯穿的第一导流槽，所述固定管的内部顶端固定连接有第二密封片，所述第二密封片上开设有贯穿的第二导流槽。

8、作为本发明进一步的方案：所述导流组件包括固定连接于排水管内部的固定板，所述排水管的外侧固定连接有固定环，固定环的外侧周壁与连接管的内壁相接触，所述固定板的外侧贴合设置有挡流板，所述挡流板与连接板固定连接，所述挡流板与固定环上均开设有贯穿的第一通槽，所述挡流板与固定板上均开设有贯穿的第二通槽。

9、作为本发明进一步的方案：所述固定管的外侧固定套设有安装盒，所述卷簧设置于安装盒内部，所述卷簧的两个自由端分别与转动管外壁、安装盒内壁固定连接。

10、作为本发明进一步的方案：所述第一密封片与第二密封片相贴合，且第一导流槽与第二导流槽均设置为半圆形。

11、作为本发明进一步的方案：所述冷辊包括第一冷辊以及第二冷辊，所述第一冷辊以及第二冷辊的外侧布置有多个展平辊，所述基材从放卷辊出发，绕过第一冷辊以及展平辊后从第二冷辊外侧绕过并最终与收卷辊相连接。

12、作为本发明进一步的方案：所述冷辊由伺服电机驱动。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过设置的密封组件与导流组件相配合，使得冷却液存在两种流动路径，两种路径中冷却液在冷却通道内具有不同的流向，一方面能够减缓冷却液的流动速度，使得冷却液与冷辊的接触时间长，提高冷却的效果，另一方面，由于冷却液并不是始终遵循一个方向流动，使得冷辊两端以及整体的温差较小，从而对基材的冷却效果同一，与此同时，当冷却液在冷却通道内变换方向时，冷却通道内的压力增大，从而提高冷却液对冷辊的冷却效果。

技术特征：

1.一种设备往复蒸镀，包括冷辊以及从冷辊外侧绕过的基材，所述冷辊中通入冷却液，其特征在于：冷辊内固定连接有连接管，冷辊的一端设置有进水管，所述连接管的内腔中同轴设置有排水管，排水管一端穿出进水管；

2.根据权利要求1所述的一种设备往复蒸镀，其特征在于：所述密封组件包括套设于排水管外侧的套环，所述套环的内壁固定连接有第一密封板，所述第一密封板固定套设于排水管的外侧，且套环靠近进水管的一侧设置有密封环，所述密封环的内壁上固定连接有第二密封板，第二密封板相对于排水管滑动设置，所述密封环的外侧面上固定连接有滑块，所述连接管的内壁上开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述第一密封板与第二密封板上均开设有贯穿的圆孔，所述第一密封板与第二密封板圆孔交错分布。

3.根据权利要求2所述的一种设备往复蒸镀，其特征在于：所述密封环靠近套环的端面上固定连接有滑杆，滑杆上转动连接有滚轴，所述套环靠近密封环的端面上开设有环形的卡槽，所述卡槽内部两端壁上均一体成型有环形挤压板，所述环形挤压板设置为波浪形，且两环形挤压板的波峰与波谷相对应，所述滚轴滚动设置于两环形挤压板之间。

4.根据权利要求3所述的一种设备往复蒸镀，其特征在于：所述排水管分为两段并通过连接环相连接，连接环的外侧固定连接有导流管，所述导流管包括与连接管相导通的固定管、与连接管相导通且转动配合的转动管，所述转动管与固定管转动连接，所述转动管的外侧套设有卷簧，所述套环和转动管之间设置有拉绳，所述转动管的内部底端固定连接有第一密封片，所述第一密封片上开设有贯穿的第一导流槽，所述固定管的内部顶端固定连接有第二密封片，所述第二密封片上开设有贯穿的第二导流槽。

5.根据权利要求4所述的一种设备往复蒸镀，其特征在于：所述导流组件包括固定连接于排水管内部的固定板，所述排水管的外侧固定连接有固定环，固定环的外侧周壁与连接管的内壁相接触，所述固定板的外侧贴合设置有挡流板，所述挡流板与连接板固定连接，所述挡流板与固定环上均开设有贯穿的第一通槽，所述挡流板与固定板上均开设有贯穿的第二通槽。

6.根据权利要求4所述的一种设备往复蒸镀，其特征在于：所述固定管的外侧固定套设有安装盒，所述卷簧设置于安装盒内部，所述卷簧的两个自由端分别与转动管外壁、安装盒内壁固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种设备往复蒸镀，其特征在于：所述第一密封片与第二密封片相贴合，且第一导流槽与第二导流槽均设置为半圆形。

8.根据权利要求1所述的一种设备往复蒸镀，其特征在于：所述冷辊包括第一冷辊以及第二冷辊，所述第一冷辊以及第二冷辊的外侧布置有多个展平辊，所述基材从放卷辊出发，绕过第一冷辊以及展平辊后从第二冷辊外侧绕过并最终与收卷辊相连接。

9.根据权利要求1所述的一种设备往复蒸镀，其特征在于：所述冷辊由伺服电机驱动。

技术总结
本发明公开了一种设备往复蒸镀，包括冷辊以及从冷辊外侧绕过的基材，所述冷辊中通入冷却液，冷辊内固定连接有连接管，冷辊的一端设置有进水管，所述连接管的内腔中同轴设置有排水管，排水管一端穿出进水管；所述连接管上开设有贯穿的第一导流孔以及第二导流孔，所述连接管靠近进水管的一端设置有密封组件，所述连接管的尾端布置有导流组件；装置通过设置的密封组件与导流组件相配合，使得冷却液存在两种流动路径，两种路径中冷却液在冷却通道内具有不同的流向，一方面能够减缓冷却液的流动速度，使得冷却液与冷辊的接触时间长，提高冷却的效果。

技术研发人员：王勇,吴涛
受保护的技术使用者：合肥东昇机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12