一种铅合金用自动化挂浆铸带机的制作方法

本发明涉及铅合金用自动化挂浆铸带机，具体为一种铅合金用自动化挂浆铸带机。

背景技术：

1、自动化挂浆铸带机是配合冷却结构将铅合金液形成不间断的铅合金板的设备。

2、现有的自动化挂浆铸带机在使用时，铸带结构的两个转筒采用双动力源进行控制，由于铅合金用自动化挂浆铸带机需要持续工作，那么两个动力源控制就会大大的增加了铅合金用自动化挂浆铸带机加工成本，并且铅合金用自动化挂浆铸带机使用中需要对生产的铝合金带进行输送，而输送带内部没有支撑，长时间的使用容易造成输送带向下变形，影响铅合金用自动化挂浆铸带机的正常使用，缩短了使用寿命，而且铅合金用自动化挂浆铸带机生产的铝合金带随进行冷却，可还是存有一定温度的，定型不是最佳状态，在输送中容易出现变形，影响铅合金用自动化挂浆铸带机的成品率，同时铅合金用自动化挂浆铸带机需要与外界修剪设备进行拼接使用，安装使采用螺栓进行固定，这样连接方式稳定，在螺栓连接中容易出现连接口错位的现行，导致铅合金用自动化挂浆铸带机无法正常安装。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决增加了铅合金用自动化挂浆铸带机加工成本、影响铅合金用自动化挂浆铸带机的正常使用，缩短了使用寿命、影响铅合金用自动化挂浆铸带机的成品率和导致铅合金用自动化挂浆铸带机无法正常安装的问题，而提出的一种铅合金用自动化挂浆铸带机。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、设计一种铅合金用自动化挂浆铸带机，包括底板和滚轮，所述底板的顶部左侧固接有底座，所述底座的顶部固接有料筒，所述料筒的内壁右侧连接有铸带结构，所述底板的顶部前后两侧分别固接有竖板，所述底板的顶部右侧前后分别固接有支架，所述支架的内侧上方转动连接有输送带，所述支架的内侧上方连接有支撑结构，所述支撑结构的顶部连接有控制结构，所述底板的右端前后两侧分别连接有安装结构。

4、优选的，所述铸带结构包括第一圆筒、第一齿轮、第一槽轮和皮带，所述第一圆筒的外壁前后两侧分别与料筒的内壁右侧前后转动相连，所述第一圆筒的正面与第一齿轮的后端面相固接，所述第一齿轮的正面固接有第一槽轮，所述第一槽轮的外壁转动连接有皮带，所述皮带的内壁底部转动连接有第二槽轮，所述第二槽轮的后端面固接有电机，所述电机的底部与底板的顶部相固接，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后端面固接有第二圆筒。

5、优选的，所述第二圆筒的外壁前后两侧分别与两个竖板的外壁上方转动相连。

6、优选的，所述料筒的顶部右侧固接有喷水管。

7、优选的，所述支撑结构包括第一弯板、横板、第二弯板、第一螺栓和直筒，所述第一弯板的左侧与支架的内壁左侧相贴合，所述第一弯板的右侧与横板的左侧相固接，所述横板的右侧槽口滑动卡接有第二弯板，所述第二弯板的右侧与支架的内壁右侧相贴合，所述第一弯板和第二弯板的内壁分别螺纹连接第一螺栓，所述第一螺栓的外侧与支架的内壁螺纹连接，所述横板的内侧转动连接有直筒。

8、优选的，所述直筒的外壁与输送带的内壁相贴合。

9、优选的，所述控制结构包括直板和第二螺栓，所述直板的底部与横板的顶部相贴合，所述直板的顶部左右两侧分别与第二螺栓的外壁螺纹连接，所述第二螺栓的外壁底部与横板的顶部螺纹连接，所述直板的顶部固接有弯杆，所述弯杆的内侧固接有挡板，所述挡板的底部与输送带的顶部相贴合。

10、优选的，所述底板的底部外侧与多个滚轮的顶部相固接。

11、优选的，所述底板的顶部右侧固接有连接板。

12、优选的，所述安装结构包括槽板和连接筒，所述槽板的底部与底板的顶部右侧相固接，所述槽板的内壁与连接筒的外壁滑动卡接，所述连接筒的外侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁与槽板的外侧螺纹连接，所述螺杆的外侧固接有握把。

13、本发明提出的一种，有益效果是：通过铸带结构中电机工作带动第二槽轮转动，转动的第二槽轮配合皮带带动第一槽轮转动，转动的第一槽轮带动第一齿轮转动，转动的第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使第一圆筒和第二圆筒相向转动，实现一个动力源工作，降低了铅合金用自动化挂浆铸带机加工成本；

14、通过支撑结构中直筒穿过输送带内部，使第一弯板的左侧与支架的内壁左侧贴合，第一螺栓穿过第一弯板与支架连接，然后第二弯板在横板的内壁向右侧拉动，使第二弯板的右侧与支架的内壁右侧相贴合，接着另一侧第一螺栓穿过第二弯板与支架连接，实现输送嗲的支撑，确保铅合金用自动化挂浆铸带机的正常使用，保证了使用寿命；

15、通过控制结构中直板的底部与横板的顶部相贴合，然后第二螺栓穿过直板与横板的顶部连接，这时挡板底部与输送带的顶部贴合，两个挡板可以对铝合金带进行限制，保证了铅合金用自动化挂浆铸带机的成品率；

16、通过安装结构中握把带动螺杆前后转动，使连接筒在槽板的内壁前后滑动调节安装位置，随后外界螺栓穿过连接筒与修剪设备连接，确保铅合金用自动化挂浆铸带机正常安装。

技术特征：

1.一种铅合金用自动化挂浆铸带机，包括底板(1)和滚轮(13)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左侧固接有底座(7)，所述底座(7)的顶部固接有料筒(8)，所述料筒(8)的内壁右侧连接有铸带结构(2)，所述底板(1)的顶部前后两侧分别固接有竖板(6)，所述底板(1)的顶部右侧前后分别固接有支架(10)，所述支架(10)的内侧上方转动连接有输送带(11)，所述支架(10)的内侧上方连接有支撑结构(3)，所述支撑结构(3)的顶部连接有控制结构(4)，所述底板(1)的右端前后两侧分别连接有安装结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铅合金用自动化挂浆铸带机，其特征在于：所述铸带结构(2)包括第一圆筒(201)、第一齿轮(202)、第一槽轮(203)和皮带(204)，所述第一圆筒(201)的外壁前后两侧分别与料筒(8)的内壁右侧前后转动相连，所述第一圆筒(201)的正面与第一齿轮(202)的后端面相固接，所述第一齿轮(202)的正面固接有第一槽轮(203)，所述第一槽轮(203)的外壁转动连接有皮带(204)，所述皮带(204)的内壁底部转动连接有第二槽轮(205)，所述第二槽轮(205)的后端面固接有电机(206)，所述电机(206)的底部与底板(1)的顶部相固接，所述第一齿轮(202)的外壁啮合连接有第二齿轮(207)，所述第二齿轮(207)的后端面固接有第二圆筒(208)。

3.根据权利要求2所述的一种铅合金用自动化挂浆铸带机，其特征在于：所述第二圆筒(208)的外壁前后两侧分别与两个竖板(6)的外壁上方转动相连。

4.根据权利要求1所述的一种铅合金用自动化挂浆铸带机，其特征在于：所述料筒(8)的顶部右侧固接有喷水管(9)。

5.根据权利要求1所述的一种铅合金用自动化挂浆铸带机，其特征在于：所述支撑结构(3)包括第一弯板(301)、横板(302)、第二弯板(303)、第一螺栓(304)和直筒(305)，所述第一弯板(301)的左侧与支架(10)的内壁左侧相贴合，所述第一弯板(301)的右侧与横板(302)的左侧相固接，所述横板(302)的右侧槽口滑动卡接有第二弯板(303)，所述第二弯板(303)的右侧与支架(10)的内壁右侧相贴合，所述第一弯板(301)和第二弯板(303)的内壁分别螺纹连接第一螺栓(304)，所述第一螺栓(304)的外侧与支架(10)的内壁螺纹连接，所述横板(302)的内侧转动连接有直筒(305)。

6.根据权利要求5所述的一种铅合金用自动化挂浆铸带机，其特征在于：所述直筒(305)的外壁与输送带(11)的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种铅合金用自动化挂浆铸带机，其特征在于：所述控制结构(4)包括直板(401)和第二螺栓(402)，所述直板(401)的底部与横板(302)的顶部相贴合，所述直板(401)的顶部左右两侧分别与第二螺栓(402)的外壁螺纹连接，所述第二螺栓(402)的外壁底部与横板(302)的顶部螺纹连接，所述直板(401)的顶部固接有弯杆(403)，所述弯杆(403)的内侧固接有挡板(404)，所述挡板(404)的底部与输送带(11)的顶部相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种铅合金用自动化挂浆铸带机，其特征在于：所述底板(1)的底部外侧与多个滚轮(13)的顶部相固接。

9.根据权利要求1所述的一种铅合金用自动化挂浆铸带机，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧固接有连接板(12)。

10.根据权利要求1所述的一种铅合金用自动化挂浆铸带机，其特征在于：所述安装结构(5)包括槽板(501)和连接筒(502)，所述槽板(501)的底部与底板(1)的顶部右侧相固接，所述槽板(501)的内壁与连接筒(502)的外壁滑动卡接，所述连接筒(502)的外侧转动连接有螺杆(503)，所述螺杆(503)的外壁与槽板(501)的外侧螺纹连接，所述螺杆(503)的外侧固接有握把(504)。

技术总结
本发明涉及铅合金用自动化挂浆铸带机技术领域，尤其是一种铅合金用自动化挂浆铸带机，包括底板和滚轮，所述底板的顶部左侧固接有底座，所述底座的顶部固接有料筒，所述料筒的内壁右侧连接有铸带结构，所述底板的顶部前后两侧分别固接有竖板，转动的第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使第一圆筒和第二圆筒相向转动，实现一个动力源工作，降低了铅合金用自动化挂浆铸带机加工成本，实现输送嗲的支撑，确保铅合金用自动化挂浆铸带机的正常使用，保证了使用寿命，挡板可以对铝合金带进行限制，保证了铅合金用自动化挂浆铸带机的成品率，外界螺栓穿过连接筒与修剪设备连接，确保铅合金用自动化挂浆铸带机正常安装。

技术研发人员：魏耀东,矫坤远,何青,叶诗玲
受保护的技术使用者：安吉绿金金属材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13