本申请涉及钢铁冶金领域,尤其涉及一种钢包出钢管维护套管及维护方法。
背景技术:
1、顶底复吹转炉的出现使得钢水质量得到极大的进步,但终点钢水仍然受到c-o平衡影响。尤其对于低碳钢钢种,转炉冶炼终点钢水高氧化性几乎是必然的,转炉冶炼达到终点后,待进入钢包的钢水流经出钢管,富氧钢水及钢渣极易对耐火材料造成侵蚀。该种腐蚀不仅造成出钢管内径扩大,出钢管长度及出钢时间缩短,使用寿命的降低,同时侵蚀造成的内端形状差导致出钢散流及下渣,影响到出钢质量及使用安全。
2、现常用的出钢管维护方式是从出钢管远离转炉的端口向内填充一段等径的钢管进行替代式修补,该类方法修补一方面耗时费力,另一方面其延长出钢管使用寿命的效果并不明显。
技术实现思路
1、解决的技术问题:
2、现有技术的填塞一段等径的钢管进行替代式修补的出钢管维护方式耗时费力,并且延长出钢管使用寿命的效果并不明显。故本申请的目的是提供一种有效延长出钢管使用寿命,并且维护效率高的一种维护方法及对应该方法使用的维护套管。
3、技术方案:本申请公开了一种钢包出钢管维护套管,包括自上而下内径逐渐减小的出钢管,其特征在于,所述维护套管包括自上而下同轴固定、管壁依次接续的第一管段、第二管段、第三管段和第四管段;在该维护套管固定状态下,所述第一管段最小外径大于所述出钢管的最大内径;第二管段自上而下外径逐渐减小,并且第二管段外径随第二管段长度变化的比率,大于出钢管内径随出钢管长度变化的比率;第三管段和第四管段的外径均小于等于其深入位置的出钢管内径。
4、优选地,第三管段的内径随长度变化的比率大于出钢管内径随长度变化的比率;第三管段最下端外径与出钢管在该对应位置的内径匹配。
5、优选地,第四管段内径自上而下逐渐减小,其内径随长度变化的比率大于出钢管内径随长度变化的比率。
6、优选地,所述第一管段和第二管段的长度和大于等于所述出钢管长度的三分之一,小于所述出钢管长度的二分之一;所述第三管段和第四管段的长度和大于等于所述出钢管长度的三分之一,小于所述出钢管长度的二分之一。
7、优选地,所述出钢管上端固定连接耐材,所述耐材为环绕出钢管上端设置的金属氧化物材料,其一端固定于出钢管,另一端固定于转炉内壁。
8、本申请公开了一种钢包出钢管维护方法,包括以下步骤:
9、步骤一,套管嵌套:在转炉内钢水移除后,使用夹取装置夹取和投放维护套管;将维护套管自倾斜状态的转炉炉口,嵌套入出钢管,卡接在出钢管上端连接的转炉耐材上;
10、步骤二,套管固定:在维护套管放置完成后,在转炉耐材与维护套管间填充修补材料,并利用转炉余温烧结,完成维护套管固定。
11、优选地,所述夹取装置包括带有夹取和投放功能的挡渣车。
12、有益效果:本申请通过改进维护套管的形态,强化其对出钢管的维护作用;另一方面,提供自出钢管连接转炉侧的维护套管安装固定方法,改进了原有自出钢管底部的维护套管安装方法,使固定效果更好,达成的维护效果更佳。
1.一种钢包出钢管维护套管,包括自上而下内径逐渐减小的出钢管(1),其特征在于,所述维护套管包括自上而下同轴固定、管壁依次接续的第一管段(2)、第二管段(3)、第三管段(4)和第四管段(5);在该维护套管固定状态下,所述第一管段(2)最小外径大于所述出钢管(1)的最大内径;第二管段(3)自上而下外径逐渐减小,并且第二管段(3)外径随第二管段(3)长度变化的比率,大于出钢管(1)内径随出钢管(1)长度变化的比率;第三管段(4)和第四管段(5)的外径均小于等于其深入位置的出钢管(1)内径。
2.根据权利要求1所述的维护套管,其特征在于,第三管段(4)的内径随长度变化的比率大于出钢管(1)内径随长度变化的比率;第三管段(4)最下端外径与出钢管(1)在该对应位置的内径匹配。
3.根据权利要求2所述的维护套管,其特征在于,第四管段(5)内径自上而下逐渐减小,其内径随长度变化的比率大于出钢管(1)内径随长度变化的比率。
4.根据权利要求1所述的维护套管,其特征在于,所述第一管段(2)和第二管段(3)的长度和大于等于所述出钢管(1)长度的三分之一,小于所述出钢管(1)长度的二分之一;所述第三管段(4)和第四管段(5)的长度和大于等于所述出钢管(1)长度的三分之一,小于所述出钢管(1)长度的二分之一。
5.根据权利要求1所述的维护套管,其特征在于,所述出钢管(1)上端固定连接耐材(6),所述耐材(6)为环绕出钢管(1)上端设置的金属氧化物材料,其一端固定于出钢管,另一端固定于转炉内壁。
6.一种钢包出钢管维护方法,其特征在于,包括以下步骤:
7.根据权利要求1所述的维护方法,其特征在于,所述夹取装置包括带有夹取和投放功能的挡渣车。