本发明属于钢的热处理工艺,具体涉及一种高淬透性20crnimoh钢及提高20crnimoh钢淬透性的热处理工艺。
背景技术:
1、钢热处理是指通过钢在固态下的加热、保温和冷却,以改变其内部组织,从而获得所需性能的工艺方法。热处理在机械制造中具有重要的作用,它能提高金属材料的使用性能,节约金属,延长机械的使用寿命。此外,热处理还能改善金属材料的工艺性能,提高生产率和加工质量。
2、目前,钢普遍采用的热处理工艺为:原始钢材→正火→退火→机加工φ25mm末端标准试样→端淬试验。钢材在进行热处理时,钢材的尺寸、加热温度、冷却方式等,在不同的程度上都影响着钢的淬透性,由于受原始钢材规格较大的影响,正火处理时钢材加热的不够均匀,均匀性较差,且加热处理时通常采用的箱式电阻炉,会使得钢材产生氧化、脱碳的现象,进而降低钢材的淬透性。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺点,本发明提供一种高淬透性20crnimoh钢及提高20crnimoh钢淬透性的热处理工艺。
2、为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
3、一种提高20crnimoh钢淬透性的热处理工艺,包括如下步骤:
4、s1:将原始钢材机加工成热处理毛坯试样,所述毛坯试样的直径为
5、s2:将毛坯试样进行正火处理,然后冷却至室温;所述正火处理在盐浴炉中进行;
6、s3:将s2正火处理后的试样退火处理,冷却后得到退火处理后的试样;
7、s4:退火处理后的试样加工成的末端淬火标准试样;
8、s5:将的末端标准试样进行端淬试验,端淬后使用流动的盐水进行淬火。
9、本发明通过以下方面提高钢材的淬透性:第一,本发明将原始钢材切割为直径为28~33mm的钢材毛坯,由于钢材毛坯体积较小,在进行热处理时受热更加均匀,出炉后冷却速度较快,能够提高钢材的淬透性。第二,区别于传统热处理中使用箱式电阻炉,本发明钢材的正火处理过程在盐浴炉中进行,盐浴炉加热速度快,受热较为均匀,热处理时钢材不与空气直接接触,减少氧化脱碳,提升钢材的淬透性。第三,本发明通过对钢材毛坯试样淬火时,将试样毛坯放置在流动的食盐水中,在食盐水中的淬透深度可达到15mm,相比在油中或水中冷却时,食盐水的淬透更深,淬透效果更好,并且食盐水在冷却钢材时,在冷却过程中会析出盐的晶体,并爆裂破坏蒸汽膜,食盐水的冷速大约是清水的两倍,所以食盐水淬火可以获得比较高而且均匀的硬度,同时由于冷却均匀,变形开裂的倾向比清水小。
10、本发明依据国标gb 5216-2014进行端淬试验。
11、作为本发明的优选实施方式,所述s2中,使用盐浴炉时进行通风排气,将盐浴炉加热介质的蒸气排出室内。
12、本发明在使用盐浴炉时需要进行通风排气,将盐浴炉加热介质的蒸气排出室内,对室内进行降温,同时端淬后在盐水中进行淬火,在不调整钢材化学成分的情况下,未增加钢冶炼生产成本,节约大量的能源消耗,降低热处理成本。
13、作为本发明的优选实施方式,所述s2中,正火处理温度为ac3以上温度30~50℃,达到正火温度后保温60min。
14、作为本发明的优选实施方式,所述s2中,冷却方式为空气冷却结合吹风冷却。
15、作为本发明的优选实施方式,所述s3中,退火处理具体包括,将s2正火处理后的试样加热到770℃保温3h,然后随炉冷却至650℃,最后出炉空气冷却。
16、本发明所述s5中,端淬试验时,通过全自动端淬硬度试验机,对钢材淬火端面进行硬度检测。
17、与现有技术相比,本发明的有益效果为:首先,本发明将原始钢材依次通过切割加工,盐浴炉中正火处理,退火处理,端淬试验且使用食盐水淬火处理,能够明显提升钢材的淬透性。主要原理包括:一方面利用盐浴炉加热速度快,温度较为均匀,热处理时钢材不与空气接触,不易氧化脱碳且变形小的特点,提升钢材的淬透性。另一方面使用食盐水淬火,淬透更深,淬透效果更好,且食盐水在冷却钢材时,在形成蒸汽膜的同时会析出盐的晶体,并爆裂破坏蒸汽膜,可以获得比较高而且均匀的硬度,同时由于冷却均匀,变形开裂的倾向较低。
1.一种提高20crnimoh钢淬透性的热处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
2.如权利要求1所述提高20crnimoh钢淬透性的热处理工艺,其特征在于,所述s2中,正火处理温度为ac3以上温度30~50℃,达到正火温度后保温60min。
3.如权利要求1所述提高20crnimoh钢淬透性的热处理工艺,其特征在于,所述s2中,使用盐浴炉时进行通风排气,将盐浴炉加热介质的蒸气排出室内。
4.如权利要求1所述提高20crnimoh钢淬透性的热处理工艺,其特征在于,所述s3中,退火处理具体包括,将s2正火处理后的试样加热到770℃±5℃保温3h,然后随炉冷却至650℃±5℃,最后出炉空气冷却。
5.如权利要求1-4任一项所述提高20crnimoh钢淬透性的热处理工艺制备的高淬透性20crnimoh钢。