本发明属于有色金属综合回收，具体为一种从高铋贵合金中回收碲的方法。
背景技术：
1、有色金属铅冶炼过程一般都伴生有硒、碲等小金属，原有碲回收工艺是在分银转炉中进行，通常是将贵合金投入到转炉中高温吹炼至合金含银达到85％左右再加入纯碱或烧碱，保持高温搅拌2小时左右，使合金中的碲与碱反应形成亚碲酸钠进入渣中，再利用渣密度比合金密度小浮于合金表面用扒子扒出从而实现碲的分离开路。
2、此法虽然能将碲分离，但由于贵合金高温吹炼时大量碲进入氧化渣导致碲直接回收率偏低，通常为65～75％；其次转炉每次处理量较少一般60吨/炉，不利于集中作业；再次就是除碲作业需维持较高温度，一般需维持1000～1100℃，否则会因高银合金熔点高而凝结无法进行，维持高温作业能耗较高，增加冶炼成本。
技术实现思路
1、基于此，本发明的目的是提供一种从高铋贵合金中回收碲的方法，以解决原有碲回收工艺碲回收率低的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高铋贵合金中回收碲的方法，包括以下步骤：
3、步骤一，溶化：将高铋贵合金投入到反射炉内，升温熔化成熔液，去除杂质；
4、步骤二，表面吹炼：将温度升至850-950℃，用离心风机进行表面吹炼，至合金锑含量低于2％；降温至800-850℃，在熔液表面洒上熔液总量1.5％的片状氢氧化钠化为碱覆盖层；
5、步骤三，插管吹炼：从炉体操作门插入2根铸铁管或不锈钢管，鼓入压缩空气搅动4小时，碲氧化后与碱混合造渣，使碱覆盖层逐渐变粘稠、结壳变成干渣，此时停止鼓入空气，扒出表面熔渣，即可得到含碲20～30％的碲碱渣。
6、进一步的，所述的高铋贵合金为200吨，所述片状氢氧化钠为3吨，分两次加入，第一次为2吨，第二次为1吨
7、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：碲直接回收率可达80％左右，比原工艺有明显提高；2、作业温度降低了200～300℃，可节能约20％；3、每炉可处理200吨左右的贵合金，处理能力比转炉大，提高了作业效率。
1.一种从高铋贵合金中回收碲的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的从高铋贵合金中回收碲的方法，其特征在于，所述的高铋贵合金为200吨，所述片状氢氧化钠为3吨，分两次加入，第一次为2吨，第二次为1吨。