本发明涉及合金制备,具体地,涉及一种储氢合金及其制备工艺。
背景技术:
1、随着科技的发展和社会的进步,人们的环保意识也日渐增强,环境污染和能源危机的问题已经受到人们的高度重视,作为绿色能源的高性能电池的研究开发已经成为各国发展的重点。其中,作为民用或混合动力汽车用的镍氢电池备受关注。然而现有的镍氢电池对工作工作温度要求较高,在60℃以上和-20℃以下地区无法保持良好充放电性能,限制了其在不同环境下的使用。在高温、低温下储氢合金负极材料的容量下降较快,对镍氢电池的放电性能的影响较大。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明提供一种储氢合金及其制备工艺。
2、本发明公开的一种储氢合金储氢合金为cacu5型结构,通式为ml(niacobmncaldx),式中,a、b、c、d表示摩尔比,其数值范围分别为:3.9<a<4.8,0.3<b<0.6,0<c<0.3,0<d<0.45,5.0<a+b+c+d<5.3,ml为la、ce、pr以及nd中的一种或多种,x为y、zr、cu以及er中的一种或多种。
3、根据本发明一实施方式,储氢合金粒度小于140目。
4、根据本发明一实施方式,储氢合金在45℃下的放氢平衡压不低于0.10mpa。
5、一种制备上述的储氢合金的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
6、按通式所示的合金设计成分称取相应的原料;
7、将原料放入坩埚中;
8、抽真空、烘炉、洗炉,充氩气增压;
9、熔炼至原料完全融化,精炼;
10、充氩气增压,浇铸并冷却后,获得合金薄片;
11、将合金薄片热处理,获得热处理态合金;
12、将热处理态合金制粒,得到储氢合金。
13、根据本发明一实施方式,抽真空、烘炉、洗炉,充氩气增压包括:
14、抽真空,使得反应炉内的气压不超过10pa;
15、烘炉、洗炉;
16、充氩气至反应炉内的气压达到0.02mpa。
17、根据本发明一实施方式,熔炼至原料完全融化,精炼包括:
18、每5分钟调节一次反应炉熔炼的功率,逐步调节反应炉的功率为50kw、100kw、150kw、200kw、240kw,温度为1450℃-1650℃,熔炼至原料完全熔化;
19、精炼3~10分钟。
20、根据本发明一实施方式,充氩气增压,浇铸并冷却后,获得合金薄片包括:
21、充氩气至反应炉内的气压达到0.03~0.05mpa;
22、熔融状态的原料浇铸并经水冷铜辊快速冷却,获得合金薄片。
23、根据本发明一实施方式,合金薄片的厚度为0.1-0.35mm。
24、根据本发明一实施方式,将合金薄片热处理包括:
25、将合金薄片放入退火炉中,在氩气保护气体中,在500~980℃的条件线下,保温5小时热处理。
26、根据本发明一实施方式,将热处理态合金制粒包括:
27、将合金薄片制成粒度小于140目的合金粉末。
28、本申请的有益效果在于:通过提高合金放氢平衡压来提高放电中值电压,通过成分调整及热处理使合金具有高于常规储氢合金的放氢平衡压,从而具有高于常规合金的低温性能,通过加入微量元素,使得合金具有较好的高温性能和低温性能;此外,高放氢平衡压使合金在低温状态下的放氢平台能满足放电需要,从而使合金在低温状态下,具有良好的电化学性能;并通过降低合金的mn含量,使储氢合金在电池体系中mn含量的析出減少,防止过高的平衡氢压増大合金的自放电性能,从而使合金能在宽温环境下使用的同时,还具有与常规储氢合金相当的自放电性能。
1.一种储氢合金,其特征在于,所述储氢合金为cacu5型结构,通式为ml(niacobmncaldx),式中,a、b、c、d表示摩尔比,其数值范围分别为:3.9<a<4.8,0.3<b<0.6,0<c<0.3,0<d<0.45,5.0<a+b+c+d<5.3,ml为la、ce、pr以及nd中的一种或多种,x为y、zr、cu以及er中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的储氢合金,其特征在于,其粒度小于140目。
3.根据权利要求1所述的储氢合金,其特征在于,其在45℃下的放氢平衡压不低于0.10mpa。
4.一种制备权利要求1所述的储氢合金的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
5.根据权利要求4所述的储氢合金的制备工艺,其特征在于,抽真空、烘炉、洗炉,充氩气增压包括:
6.根据权利要求4所述的储氢合金的制备工艺,其特征在于,熔炼至所述原料完全融化,精炼包括:
7.根据权利要求4所述的储氢合金的制备工艺,其特征在于,充氩气增压,浇铸并冷却后,获得合金薄片包括:
8.根据权利要求7所述的储氢合金的制备工艺,其特征在于,所述合金薄片的厚度为0.1-0.35mm。
9.根据权利要求4所述的储氢合金的制备工艺,其特征在于,将所述合金薄片热处理包括:
10.根据权利要求4所述的储氢合金的制备工艺,其特征在于,将所述热处理态合金制粒包括: