一种自动铝液分配机的制作方法

本发明涉及铝液运输，具体为一种自动铝液分配机。

背景技术：

1、铝液智能运输系统在制造业加工过程中是必不可少的一环，随着经济快速的发展，对制造业的要求也在逐步提高。

2、传统的压铸车间汤液加料方式有三种：

3、1. 采用天车行吊方式。集中炉放汤到倾转浇包后，用天车运送到机台，吊装加料。

4、2. 采用旋转叉车方式。集中炉放汤到浇包后，用叉车运输到各个机台，操作加料。

5、3. 采用原始的加料方式。压铸机边坩埚熔炉一边加料一边取汤作业，或人工舀汤。

6、存在以下缺陷：造成车间大量的人力物力浪费；存在一定的安全隐患，易待产造成加料不及时，加料频率、持汤量不稳定等；机台操作工与加料工缺乏有效的协调沟通；叉车、行吊操作技能要求高，需要专业化责任心；叉车穿行在车间，不利于正常的生产，不协调达观；无法实现规模化、自动化、程序化管理。

7、基于此，本发明设计了一种自动铝液分配机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动铝液分配机，以解决上述背景技术中提出的存在安全隐患、无法实现规模化、自动化、程序化管理的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动铝液分配机，包括：

3、悬空设置的滑轨，在滑轨上移动的移动装置；

4、罩壳，所述罩壳安装在移动装置上；

5、升降装置，所述升降装置安装在罩壳上，所述升降装置与安装座连接用于驱动安装座升降；

6、取料勺，所述取料勺上端铰接在安装座；

7、倾倒装置，所述倾倒装置安装在升降装置上跟随升降，所述倾倒装置与取料勺连接用于驱动取料勺翻转。

8、优选的，所述移动装置包括：

9、行走装置：所述行走装置在滑轨上移动；

10、导向装置：所述导向装置有两组以上在滑轨对立两侧滚动配合；

11、动力装置：所述动力装置驱动行走装置在滑轨上移动；

12、安装架：所述行走装置和导向装置安装在安装架上；

13、两组以上的安装架通过一一对应的悬挂装置连接在罩壳上；所述滑轨沿其长度方向的截面呈“h”型。

14、优选的，所述悬挂装置包括转轴和轴承，所述转轴下端与安装板连接，所述转轴上端通过轴承与安装架旋转连接。

15、优选的，所述行走装置在滑轨的下翼板顶部滚动。

16、优选的，一组所述安装架的行走装置有两组以上分布在滑轨的腹板对立两侧。

17、优选的，所述行走装置与滑轨的腹板和/或翼板之间留有空隙。

18、优选的，所述导向装置在滑轨的腹板上滚动。

19、优选的，设置有用于所述升降装置升起限位的上限位开关和若干用于所述升降装置下降限位的下限位开关。

20、优选的，所述罩壳上安装有防护罩和传动装置，所述传动装置驱动防护罩将取料勺笼罩或裸露在外。

21、优选的，所述罩壳包括固定在罩壳的固定罩、在罩壳上水平滑动靠近或远离固定罩的安全活动罩、通过传动装置旋转连接在罩壳上的齿轮，所述安全活动罩上设置有与齿轮啮合的齿条。

22、优选的，所述齿条设置有两组分别位于罩壳对立两侧，所述齿条和齿轮一一对应，两组所述齿轮通过横轴连成一体，所述罩壳上安装有若干与齿条底部抵接的导轮，所述齿条和导轮分别位于齿条上下对立两侧。

23、优选的，设置有用于所述齿条左右移动限位的左右限位开关。

24、优选的，所述安全活动罩和固定罩侧壁均开设有散热孔，所述安全活动罩和固定罩侧壁均安装有导热罩，所述导热罩开口朝下。

25、现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可带动铝液自动分配机可实现平稳、顺畅的运动。具有定位准确，自动化程度高的特点；通过动力装置带动行走装置移动、悬挂装置与罩壳相连，并通过导向装置实现铝液自动分配机的正确运动，从而实现取料勺的定位功能，行走加减速控制等一系列功能；采用悬挂式轨道，悬挂在单轨或双轨的h型钢上，行走到各个机台加料，主要运用于锌、铝合金压铸车间。自动化层次高，且节省了空间布局。

技术特征：

1.一种自动铝液分配机，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动铝液分配机，其特征在于：所述移动装置（100）包括：

3.根据权利要求2所述的一种自动铝液分配机，其特征在于：所述悬挂装置（5）包括转轴（51）和轴承（52），所述转轴（51）下端与安装板（6）连接，所述转轴（51）上端通过轴承（52）与安装架（7）旋转连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动铝液分配机，其特征在于：所述行走装置（2）在滑轨（1）的下翼板顶部滚动，所述导向装置（3）在滑轨（1）的腹板上滚动。

5.根据权利要求4所述的一种自动铝液分配机，其特征在于：一组所述安装架（7）的行走装置（2）有两组以上分布在滑轨（1）的腹板对立两侧。

6.根据权利要求5所述的一种自动铝液分配机，其特征在于：所述行走装置（2）与滑轨（1）的腹板和/或翼板之间留有空隙。

7.根据权利要求1所述的一种自动铝液分配机，其特征在于：设置有用于所述升降装置（9）升起限位的上限位开关（81）和若干用于所述升降装置（9）下降限位的下限位开关（82）。

8.根据权利要求1所述的一种自动铝液分配机，其特征在于：所述罩壳（8）上安装有防护罩（13）和传动装置，所述传动装置驱动防护罩（13）将取料勺（12）笼罩或裸露在外。

9.根据权利要求8所述的一种自动铝液分配机，其特征在于：所述罩壳（8）包括固定在罩壳（8）的固定罩（132）、在罩壳（8）上水平滑动靠近或远离固定罩（132）的安全活动罩（131）、通过传动装置旋转连接在罩壳（8）上的齿轮（134），所述安全活动罩（131）上设置有与齿轮（134）啮合的齿条（136）。

10.根据权利要求9所述的一种自动铝液分配机，其特征在于：所述齿条（136）设置有两组分别位于罩壳（8）对立两侧，所述齿条（136）和齿轮（134）一一对应，两组所述齿轮（134）通过横轴（1341）连成一体，所述罩壳（8）上安装有若干与齿条（136）底部抵接的导轮（137），所述齿条（136）和导轮（137）分别位于齿条（136）上下对立两侧。

技术总结
本发明公开了铝液运输技术领域一种自动铝液分配机，包括悬空设置的滑轨、在滑轨上移动的移动装置，罩壳安装在移动装置上，升降装置安装在罩壳上，升降装置与安装座连接用于驱动安装座升降；取料勺上端铰接在安装座；倾倒装置安装在升降装置上跟随升降，倾倒装置与取料勺连接用于驱动取料勺翻转，可带动铝液自动分配机可实现平稳、顺畅的运动，通过动力装置带动行走装置移动、悬挂装置与罩壳相连，并通过导向装置实现铝液自动分配机的正确运动，行走到各个机台加料，主要运用于锌、铝合金压铸车间。自动化层次高，且节省了空间布局。

技术研发人员：薛松海,苏晋省,占稳,王志伟,潘龙
受保护的技术使用者：中国机械总院集团海西（福建）分院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15