一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备的制作方法

本发明涉及研磨设备领域，具体为一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备。

背景技术：

1、研磨设备是一种对工件表面进行研磨的装置，主要用于提高工件表面的加工精度和加工质量，使工件外表面研磨精度达到了纳米级，同时在刀片生产加工领域中也需要使用到研磨设备。

2、刀片在加工时会使用到高精密双端面研磨设备，其主要由上盘、下盘、内环独立驱动系统移动托盘等零部件组成，在使用时，上盘和下盘通过独立驱动系统对放置在下盘上的安装盘进行打磨，同时下盘上设置的内杆和外杆会与上盘和下盘相配合促使安装盘会在上盘内部进行自转，使得该装置对刀片的研磨效果极佳。

3、然而，目前的刀片用高精密双端面研磨设备，在上下料时，需要人工手动的去将打磨好的安装盘取下，而后将安装有待加工刀片的安装盘手动推入到下盘内，再去通过控制面板操控下盘转动一次，接着再去将打磨好的安装盘取下，以此循环直至将下盘上的安装盘完全更换完成，并且在取下安装盘后还需要手动的去将安装盘中的刀片取下，而后再将安装盘放置在待安装的框内，使得整个上下料的流程较为繁琐，上下料时需要人工操作的步骤较多，并且上下料的速度主要取决于人工操作的速度，一旦员工懈怠即会影响设备的上下料速度，故而急需在现有的刀片用高精密双端面研磨设备的基础上进行改进。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，以解决刀片用高精密双端面研磨设备，上下料的流程较为繁琐，上下料时需要人工操作的步骤较多的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，包括装置主体、安装盘、打磨盘、内杆、外杆、活动杆和移动托盘，所述移动托盘上设有传动板，且移动托盘上安装有与传动板相对应的驱动组件，并且传动板外壁活动安装有与内杆相对应的棘轮齿，所述传动板顶端安装有安装筒，且安装筒内滑动安装有滑杆，并且滑杆端部安装有与安装盘相对应的传动盘；

3、传动组件，其设在安装筒一侧，所述传动组件与滑杆相连接，且移动托盘上安装有与传动组件相对应的固定架，并且固定架内开设有与固定架相对应的引导槽，所述引导槽为等腰梯形设计，且引导槽内活动安装有与传动组件相对应的导向块。

4、通过采用上述技术方案，在传动板和棘轮齿的作用下，使得传动板向装置主体运动时会带动内杆进行转动，从而省去人工按压开关去驱动内杆转动的操作，同时在弹簧、传动组件、导向槽和导向块的作用下，确保传动盘可以顺利的将打磨盘上的安装盘推动至移动托盘上，使得本设备可以自动将放置有打磨好的刀片的安装盘从装置主体中取出，省去人工取下安装盘的操作，进而使得本设备更加便于使用。

5、本发明进一步设置为，所述移动托盘端部呈与打磨盘形状相近的圆环形滑轨设计，且移动托盘上设有多组安装盘。

6、通过采用上述技术方案，使得本设备的安装盘可以自动循环，省去人工将安装盘移动至移动托盘上料位置的操作。

7、本发明进一步设置为，所述棘轮齿在传动板端部外壁等间距安装有多组，且传动板向移动托盘运动时棘轮齿会收缩至传动板内。

8、通过采用上述技术方案，省去了人工按压开关去驱动内杆转动的操作，进一步的降低本设备在使用时需要人工进行操作的次数。

9、本发明进一步设置为，所述移动托盘端部安装有与传动板相对应的支撑架，且支撑架端部安装有与传动板滑动连接的支撑块，并且传动板上开设有与支撑块相对应的支撑槽。

10、通过采用上述技术方案，有效提高传动板在滑动时的稳定性，同时确保传动板为平行滑动。

11、本发明进一步设置为，所述安装筒内安装有与滑杆相连接的弹簧，且传动盘的直径是安装盘中心槽孔直径的四分之一，并且传动盘端部呈倒斜角设计。

12、通过采用上述技术方案，保证传动盘可以顺利的进入到安装盘中心槽孔中。

13、本发明进一步设置为，所述传动组件由支撑框和滑块组成，所述支撑框安装在滑杆外壁，且滑块安装在支撑框端部，并且滑块端部位于引导槽内。

14、通过采用上述技术方案，实现滑杆会在传动板滑动时带动传动盘进行升降运动。

15、本发明进一步设置为，所述滑块顶部一侧外壁和底部另一侧外壁均设有与引导槽相对应的斜面，且引导槽的高度和宽度均大于滑块的厚度和宽度。

16、通过采用上述技术方案，确保滑块可以顺利的在引导槽内部滑动。

17、本发明进一步设置为，所述导向块通过扭簧转轴安装在引导槽内，且导向块的倾斜角度与滑块底部斜面相对应。

18、通过采用上述技术方案，在导向块安装位置的作用下，确保滑块向装置主体滑动时可以顺利的向上升，同时在扭簧和导向块安装方式的作用下，确保滑块在复位时可以顺利的经过导向块。

19、本发明进一步设置为，所述支撑框内安装有撑杆一，且固定架外壁安装有与撑杆一滑动连接的撑杆二，并且撑杆二外壁贯穿开设有与撑杆一相对应的滑槽。

20、通过采用上述技术方案，确保支撑框可以顺利的带动滑杆进行升降滑动，同时确保滑杆可以顺利的带动滑块横向滑动。

21、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

22、1、本发明通过设置有传动板、棘轮齿、弹簧、传动盘、传动组件、导向槽和导向块，在传动板和棘轮齿的作用下，使得传动板向装置主体运动时会带动内杆进行转动，从而省去人工按压开关去驱动内杆转动的操作，同时在弹簧、传动组件、导向槽和导向块的作用下，确保传动盘可以顺利的将打磨盘上的安装盘推动至移动托盘上，使得本设备可以自动将放置有打磨好的刀片的安装盘从装置主体中取出，省去人工取下安装盘的操作，进而使得本设备更加便于使用。

23、2、本发明通过设置有移动托盘、落料槽、导料框和收纳盒，因移动托盘端部呈与打磨盘形状相近的圆环形滑轨，使得安装盘向移动托盘下料区滑去时，会使移动托盘下料区的一个安装盘滑动至移动托盘的上料区，使得本设备的安装盘可以自动循环，省去人工将安装盘移动至移动托盘上料区的操作，同时在落料槽、导料框和收纳盒的作用下，使得本设备具有自动取下刀片的功能，省去人工去将打磨好的刀片取出的操作，进一步的降低在使用本设备时的人工操作。

技术特征：

1.一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，包括装置主体(1)、安装盘(101)、打磨盘(2)、内杆(201)、外杆(202)、活动杆(203)和移动托盘(3)，其特征在于：所述移动托盘(3)上设有传动板(5)，且移动托盘(3)上安装有与传动板(5)相对应的驱动组件，并且传动板(5)外壁活动安装有与内杆(201)相对应的棘轮齿(6)，所述传动板(5)顶端安装有安装筒(9)，且安装筒(9)内滑动安装有滑杆(10)，并且滑杆(10)端部安装有与安装盘(101)相对应的传动盘(11)；

2.根据权利要求1所述的一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，其特征在于：所述移动托盘(3)端部呈与打磨盘(2)形状相近的圆环形滑轨设计，且移动托盘(3)上设有多组安装盘(101)。

3.根据权利要求1所述的一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，其特征在于：所述棘轮齿(6)在传动板(5)端部外壁等间距安装有多组，且传动板(5)向移动托盘(3)运动时棘轮齿(6)会收缩至传动板(5)内。

4.根据权利要求1所述的一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，其特征在于：所述移动托盘(3)端部安装有与传动板(5)相对应的支撑架(7)，且支撑架(7)端部安装有与传动板(5)滑动连接的支撑块(8)，并且传动板(5)上开设有与支撑块(8)相对应的支撑槽(71)。

5.根据权利要求1所述的一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，其特征在于：所述安装筒(9)内安装有与滑杆(10)相连接的弹簧(12)，且传动盘(11)的直径是安装盘(101)中心槽孔直径的四分之一，并且传动盘(11)端部呈倒斜角设计。

6.根据权利要求1所述的一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，其特征在于：所述传动组件由支撑框(13)和滑块(14)组成，所述支撑框(13)安装在滑杆(10)外壁，且滑块(14)安装在支撑框(13)端部，并且滑块(14)端部位于引导槽(16)内。

7.根据权利要求6所述的一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，其特征在于：所述滑块(14)顶部一侧外壁和底部另一侧外壁均设有与引导槽(16)相对应的斜面，且引导槽(16)的高度和宽度均大于滑块(14)的厚度和宽度。

8.根据权利要求7所述的一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，其特征在于：所述导向块(17)通过扭簧转轴安装在引导槽(16)内，且导向块(17)的倾斜角度与滑块(14)底部斜面相对应。

9.根据权利要求6所述的一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，其特征在于：所述支撑框(13)内安装有撑杆一(18)，且固定架(15)外壁安装有与撑杆一(18)滑动连接的撑杆二(19)，并且撑杆二(19)外壁贯穿开设有与撑杆一(18)相对应的滑槽(20)。

技术总结
本发明公开了一种加厚刀片生产抛光用双向研磨设备，涉及研磨设备领域，包括装置主体、安装盘、打磨盘、内杆、外杆、活动杆和移动托盘，所述移动托盘上设有传动板，且移动托盘上安装有与传动板相对应的驱动组件。本发明通过设置有传动板、棘轮齿、弹簧、传动盘、传动组件、导向槽和导向块，在传动板和棘轮齿的作用下，使得传动板向装置主体运动时会带动内杆进行转动，省去人工按压开关去驱动内杆转动的操作，同时在弹簧、传动组件、导向槽和导向块的作用下，确保传动盘可以顺利的将打磨盘上的安装盘推动至移动托盘上，使得本设备可以自动将放置有打磨好的刀片的安装盘从装置主体中取出，省去人工取下安装盘的操作，进而使得本设备更加便于使用。

技术研发人员：许斌
受保护的技术使用者：苏州伍联户外用品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13