无排放环保型钝化设备的制作方法

本发明涉及的是一种钝化设备，具体涉及一种无排放环保型钝化设备。

背景技术：

1、表面涂饰传统方法是采用油漆喷涂或涂刷。面油漆对环境和人类有极大的危害。油漆经皮肤引起的危害：有机溶剂蒸气会刺激眼睛粘膜而使人流泪；与皮肤接触会溶解皮肤油脂而渗入组织，干扰生理机能、脱水；且因皮肤干裂而感染污物及细菌。溶剂渗入人体内破坏血球及骨髓等，所以油漆真不是那么好用的！油漆经消化系统引起的危害：当然污染溶剂蒸气场所进食、抽烟或手指沾口等，首先受害为口腔，进入食道及胃肠，引起恶心、呕吐现象，然后在由消化系统，危害到其他器官。油漆经呼吸系统产生的危害：机溶剂蒸气经由呼吸器官吸入人体后，人往往会产生麻醉作用。蒸气吸入后大部份经企管而达肺部，然后经血液或淋巴液传送至其他器官，造成不同程度之中毒现象。使用不环保的油漆，会对呼吸道、神经系统、肺、肾、血液及造血系统产生重大毒害。油漆对环境的危害：根据最新的研究资料表明，甲苯、二甲苯进入大气层后会产生一定的光化学反应，对臭氧层有一定的破坏作用。油漆造成危害时身体的表现：一般表现症状为头痛、疲怠、食欲不振、头昏等。高浓度之急性中毒抑制中枢神经系统，使人丧失意识，而产生麻醉现象，初期引起兴奋、昏睡、头痛、目眩、疲怠赶、食欲不振、意识消失等；低浓度蒸气引起之慢性中毒则影响血小板、红血球等造血系统，鼻孔、齿龈及皮下组织出血，造成人体贫血现象。

2、上述现有技术存在以下缺点：采用油漆喷涂，污染环境和危害作业人员，需要多次处理，费工费时，成本较高，需要烘干，作业时间较长。喷涂设备复杂，造价较高。

3、针对油漆表面处理的缺点，表面处理更好方法是进行钝化处理，达到表面美观、不被腐蚀的效果。钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。金属的钝化，常温下，浓硫酸、浓硝酸能够使fe、al等金属表面迅速氧化，从而在表面形成一层致密的氧化物膜(α-fe2o3、α-al2o3)，该氧化膜阻止了浓硝酸或浓硫酸与fe、al的进一步接触反应，这种现象叫金属的钝化。钝化属于化学反应，只是该反应不能持续进行而已。钝化是在常温或低温下进行的一种短暂反应，但是在加热或高温条件下，浓硝酸能与fe、al发生反应。

4、长期以来，表面处理后的钝化一直是采用六价的铬酸盐钝化，但六价铬毒性大，又是致癌物质，严重污染环境，随着人们对环境保护意识的增强，六价铬的应用已逐渐受到严格控制。

5、因此，本发明设计了一种无排放环保型钝化设备及铝合金钝化剂。

技术实现思路

1、针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种无排放环保型钝化设备，结构设计合理，工艺流程简单，使用毒性小三价铬钝化剂，可以做到无排放，完全达到环保要求，对作业人员起到极大的保护作用。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：无排放环保型钝化设备，包括钝化槽、清水漂洗槽、循环系统和声光报警器，钝化槽一侧设置有两个清水漂洗槽，钝化槽、清水漂洗槽均与两个循环系统相连，循环系统上设置有声光报警器。

3、无排放环保型钝化设备的装配工艺流程如下：核对物料→校正测试笔→调配溶液→检测溶液ph值→钝化→清水漂洗→防锈漂洗→下线烘干→检验→转下一道工序。

4、本发明操作过程保持清洁干净，无其他残留溶液，避免造成污染。

5、1、设备设有计时器装置，放入工件后，按下启动按钮，计时器开始倒计时，整个钝化时间为3分钟。

6、2、3分钟时间结束，计时器开始报警提示，按下启动按钮，报警声停止。

7、3、滴液-吊入第二个清水漂洗槽内，对工件表面残留的钝化液进行漂洗。控制kbk，将工件全部浸入水里，再提升起来离开水面，如此反复进行三次，再将工件浸入水中，浸泡时间2min。结束清水漂洗，将吊篮吊起，滴水，直至目视没有液体滴下；移动kbk，将吊篮吊入第三个漂洗防锈槽内，对工件进行再次漂洗，同时对铸铁件(铝合金端盖的轴承室铸铁套)的表面进行防锈保护处理，浸泡时间同样2min，结束二次漂洗，将吊篮吊起滴水；结束后，将吊篮吊下线，取出工件，送至烘箱加热烘干；完成整个钝化作业。

8、一种铝合金钝化剂，由以下重量份的组分组成：三价铬盐1-20％wt，锆盐1-10％wt，缓蚀剂0.1-10％ wt，表面活性剂0.1-10％ wt，去离子水20-80％ wt。

9、本发明具有以下有益效果：

10、1、本发明装置通过定期定时对清水漂洗槽中漂洗水、钝化液槽中的钝化液进行钝化过滤，将槽内杂物清理干净，进而可重复利用清水漂洗液，和钝化液。钝化系统过滤出的槽内杂质杂物，通过清理过滤器的滤网，将固废物收集，无液体排发，达到完全环保，保护环境。

11、2、本发明仅用二套钝化过滤系统，实现对二个清水漂洗槽和一个钝化液槽的钝化过滤，节省设备费用，同时节省使用空间，也和作业工序节拍相符合。钝化液槽是关键工艺，也是工件第一次入钝化液槽，槽内杂质杂物较多，需要更多频次进行钝化过滤；需二个清水漂洗槽，第二槽是清水漂洗槽，工件进行第一次漂洗，杂质比第一槽相对少很多，而第二清水漂洗槽中对有铸铁套的铝端盖会增加防锈液，对工件进行再次漂洗，同时对铸铁件的表面进行防锈保护处理(主要针对端盖内的轴承室铸铁件)，此次的漂洗后，第二清水漂洗槽槽内的杂质会更少。因此，用一套钝化过滤系统对第二和第三的清水漂洗槽进行钝化过滤，钝化过滤的频次可以比第一槽少，如第一槽钝化过滤二小时，第二槽、第三槽可以钝化过滤各一小时，基本达到同样清洁的效果。用一套钝化过滤系统对第二和第三的清水漂洗槽进行钝化过滤，可以省去一套钝化过滤系统，设备成本大在降低。

12、3、采用本发明无排放环保型钝化设备，同时使用毒性小三价铬钝化剂，可以做到无排放，完全达到环保要求，对作业人员起到极大的保护作用。

13、4、工件上下入钝化水槽采用智能kpk作业，作业人员没有超强体力动作，减轻作业人员劳动强度。

14、5、钝化时间由安装的声控报警装置完成，当工件吊入钝化水槽时，系统自动起动计时装置，当达到预定的钝化时间时，声控报警装置会发出音乐提示和警灯闪烁。可以智能化控制钝化时间。

技术特征：

1.无排放环保型钝化设备，其特征在于，包括钝化槽(1)、清水漂洗槽(2)、循环系统(3)和声光报警器(4)，钝化槽(1)一侧设置有两个清水漂洗槽(2)，钝化槽(1)、清水漂洗槽(2)均与两个循环系统(3)相连，循环系统(3)上设置有声光报警器(4)；所述的钝化槽内放置有铝合金钝化剂。

2.根据权利要求1所述的无排放环保型钝化设备，其特征在于，工艺流程如下：核对物料→校正测试笔→调配溶液→检测溶液ph值→钝化→清水漂洗→防锈漂洗→下线烘干→检验→转下一道工序。

3.根据权利要求1所述的无排放环保型钝化设备，其特征在于，其具体工艺流程如下：

4.一种铝合金钝化剂，其特征在于，由以下重量份的组分组成：三价铬盐1-20％wt，锆盐1-10％wt，缓蚀剂0.1-10％wt，表面活性剂0.1-10％wt，去离子水20-80％wt。

技术总结
本发明公开了一种无排放环保型钝化设备。包括钝化槽、清水漂洗槽、循环系统和声光报警器，钝化槽一侧设置有两个清水漂洗槽，钝化槽、清水漂洗槽均与两个循环系统相连，循环系统上设置有声光报警器。本发明结构设计合理，工艺流程简单，使用毒性小三价铬钝化剂，可以做到无排放，完全达到环保要求，对作业人员起到极大的保护作用。

技术研发人员：梁泊山,谢盛盛,陈林,沈廷平
受保护的技术使用者：宁德时代电机科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13