一种陶瓷插芯端面打磨装夹装置的制作方法

本发明涉及一种陶瓷插芯，特别涉及一种陶瓷插芯端面打磨装夹装置。

背景技术：

1、现有技术中光缆通常用于通信领域，在使用过程中通常需要在首尾设置尾柄以方便连接，陶瓷插芯作为连接的重要媒介，其精度直接影响传输的效率，在陶瓷插芯生产过程中，需要对端面进行抛光，传统工艺中，通过半自动方式排列陶瓷插芯，并进行端面加工，费时费力，效率十分低下。

技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、本发明要解决的技术问题是提供一种使用简单、效率高且效果好的陶瓷插芯端面打磨装夹装置。

3、解决问题的技术方案

4、本发明提供一种陶瓷插芯端面打磨装夹装置，其包括一支架板2、进料组件和推料组件，所述支架板2的上表面开设有用于放置插芯夹具且横截面为三角形的夹具安装槽20b，所述进料组件包括进料座6和顶料气缸5，所述进料座6固定在所述夹具安装槽20b的一顶角端，所述进料座6的侧壁开设有顶料孔200，所述顶料孔200的顶面开设有用于与一振动出料盘连接的进料口60，所述顶料气缸5的轴线平行于所述顶料孔200的轴线，所述顶料气缸5的输出轴设有能插入所述顶料孔200并将所述顶料孔200内的插芯推送至所述夹具安装槽20b内的插芯夹具内的顶料杆51；所述推料组件包括滑配在所述支架板2上的推料板32及用于推动所述推料板32向所述顶料孔200靠近以压紧所述夹具安装槽20b内的插芯的第一弹性部件31。

5、进一步的，所述顶料孔200内设有止逆组件，所述止逆组件包括挡料杆81及第二弹性部件82，所述挡料杆81为两个且对称滑配在所述顶料孔200的两侧，所述挡料杆81的滑动方向垂直于所述顶料孔200的轴线，所述第二弹性部件82用于推动所述挡料杆81向所述顶料孔200靠近并阻断所述顶料孔200，所述挡料杆81的端部设有朝向所述顶料杆51且能容所述顶料杆51顶开的导面。

6、进一步的，所述顶料杆51的侧壁开设有条形的限位槽510，所述限位槽510的长度方向平行于所述顶料杆51的轴线，所述顶料孔200内设有能插入所述限位槽并实现限位的限位销21。

7、进一步的，所述支架板2的两侧对称设置有导杆3，所述推力板32滑配在两个所述导杆3之间，所述推料板32的滑动方向垂直于所述顶料孔200的轴线，所述第一弹性部件为弹簧且套设在所述导杆3上。

8、进一步的，所述支架板2的上表面设有槽体20a，所述槽体20a与所述夹具安装槽20b连通，所述槽体20a内通过螺栓可拆卸地安装有用于对所述夹具安装槽20b内的插芯夹具进行限位的限位块7。

9、进一步的，所述支架板2上设有能勾住所述推料板32的卡钩42。

10、进一步的，所述支架板2倾斜设置，且其与水平面之间的夹角大于等于5度且小于等于20度。

11、有益效果

12、本发明陶瓷插芯端面打磨装夹装置，设置夹具安装槽，能实现夹具的快速、准确安装，提高装夹效率；设置槽体和限位块，能更换不同规格的夹具，使用范围广；设置推料板，能提高插芯的排列解密性，避免倾倒，使用可靠性好；支架板倾斜设置，能进一步提高插芯的排列紧密性；设置止逆机构，能避免插芯回移，大大提高进料稳定性和可靠性；设置卡钩，能实现对推料板的快速固定，固定方便、省力，便于夹具的装夹；本发明陶瓷插芯端面打磨装夹装置，结构紧凑，体积小，能实现插芯的批量装料，装料效率高且效果好。

技术特征：

1.一种陶瓷插芯端面打磨装夹装置，其特征在于：包括一支架板、进料组件和推料组件，所述支架板的上表面开设有用于放置插芯夹具且横截面为三角形的夹具安装槽，所述进料组件包括进料座和顶料气缸，所述进料座固定在所述夹具安装槽的一顶角端，所述进料座的侧壁开设有顶料孔，所述顶料孔的顶面开设有用于与一振动出料盘连接的进料口，所述顶料气缸的轴线平行于所述顶料孔的轴线，所述顶料气缸的输出轴设有能插入所述顶料孔并将所述顶料孔内的插芯推送至所述夹具安装槽内的插芯夹具内的顶料杆；所述推料组件包括滑配在所述支架板上的推料板及用于推动所述推料板向所述顶料孔靠近以压紧所述夹具安装槽内的插芯的第一弹性部件。

2.如权利要求1所述的陶瓷插芯端面打磨装夹装置，其特征在于：所述顶料孔内设有止逆组件，所述止逆组件包括挡料杆及第二弹性部件，所述挡料杆为两个且对称滑配在所述顶料孔的两侧，所述挡料杆的滑动方向垂直于所述顶料孔的轴线，所述第二弹性部件用于推动所述挡料杆向所述顶料孔靠近并阻断所述顶料孔，所述挡料杆的端部设有朝向所述顶料杆且能容所述顶料杆顶开的导面。

3.如权利要求1所述的陶瓷插芯端面打磨装夹装置，其特征在于：所述顶料杆的侧壁开设有条形的限位槽，所述限位槽的长度方向平行于所述顶料杆的轴线，所述顶料孔内设有能插入所述限位槽并实现限位的限位销。

4.如权利要求1所述的陶瓷插芯端面打磨装夹装置，其特征在于：所述支架板的两侧对称设置有导杆，所述推力板滑配在两个所述导杆之间，所述推料板的滑动方向垂直于所述顶料孔的轴线，所述第一弹性部件为弹簧且套设在所述导杆上。

5.如权利要求1所述的陶瓷插芯端面打磨装夹装置，其特征在于：所述支架板的上表面设有槽体，所述槽体与所述夹具安装槽连通，所述槽体内通过螺栓可拆卸地安装有用于对所述夹具安装槽内的插芯夹具进行限位的限位块。

6.如权利要求1所述的陶瓷插芯端面打磨装夹装置，其特征在于：所述支架板上设有能勾住所述推料板的卡钩。

7.如权利要求1所述的陶瓷插芯端面打磨装夹装置，其特征在于：所述支架板倾斜设置，且其与水平面之间的夹角大于等于5度且小于等于20度。

技术总结
本发明提供一种陶瓷插芯端面打磨装夹装置，其包括一支架板、进料组件和推料组件，所述支架板的上表面开设有夹具安装槽，所述进料组件包括进料座和顶料气缸，所述进料座固定在所述夹具安装槽的一顶角端，所述进料座的侧壁开设有顶料孔，所述顶料孔的顶面开设有进料口，所述顶料气缸的输出轴设有顶料杆；所述推料组件包括滑配在所述支架板上的推料板及用于推动所述推料板向所述顶料孔靠近以压紧所述夹具安装槽内的插芯的第一弹性部件。本发明陶瓷插芯端面打磨装夹装置，结构紧凑，体积小，能实现插芯的批量装料，装料效率高且效果好。

技术研发人员：金李吉
受保护的技术使用者：宁波汇泽通信技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14