一种轴承磨削加工平台的制作方法

本发明涉及轴承加工，具体为一种轴承磨削加工平台。

背景技术：

1、轴承超精加工的表面一般经过精密车削、磨削。具体是指在良好的润滑冷却条件下，用细粒度的磨具对工件施加很小的压力，并在垂直于工件旋转方向，对以一定速度旋转的工件作快而短促的往复振荡运动的一种光整加工方法。在滚动轴承制造过程中，超精是轴承套圈加工的末尾工序，它对于减小或消除磨加工遗留的圆形偏差，修理够到的形状误差，细化其表面粗糙度，改善表面物理机械性能，降低轴承的震动、噪声，提高轴承的使命，有着重要作用。

2、目前国内微型轴承内外圈超精加工存在很大缺陷，第一，加工面在侧面，调整不便；第二，磨石加工时从退出位到加工位通过液压油缸带动，重复定位差；第三，磨削量无法精密控制，加工后产品精度不良，合格率低下，加工时间长，需要超精加工两边，，每次需要7秒左右才能完成。

3、为此现有公开的专利号为，cn2659630，公开了一种轴承磨削机床，包括床身、床头及床尾；其要点在于：床头转体设床身的轨道上，床头转体上装设有90度调整受横向进给手柄，电磁吸盘装设在主轴变速箱上轴上，电磁吸盘上固设有数个支座；床尾，包轮磨头、驱动电机；驱动电机；驱动电机固定在一箱体，该箱体上装设有驱动电机通过皮带带动的砂，砂轮磨头装设在砂轮轴上，装有驱动电机的设置在高低可调的床尾转体上，床尾转体的一设有横向进给手柄；床尾转体固定在一上导轨，上导轨设置在床身顶面的下导轨上，虽然上述技术方案能够进行有效磨削作业，在进行轴承的多个面磨削作业时需要对轴承进行多次重新定位。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种轴承磨削加工平台。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承磨削加工平台，包括：加工台、加工台上开设有定位柱；以及加工台上设置有固定轴承外圈的夹持机构；其特征在于，还包括转动夹持轴承内圈的活动组件，且活动组件的轴心位于定位柱的圆心处；在所述活动组件的端部设置有磨削件，用于对轴承内圈的内壁进行磨削；所述夹持机构上安装有磨削件。

3、进一步的，所述加工台上靠近夹持机构一侧还安装有冷却装置，所述冷却装置包括与加工台固定连接的安装架、安装架的内壁设有液压泵、安装在安装架内与液压泵相连通的储液部件、还包括朝向定位柱处设置的出液机构，所述出液机构连通液压泵与储液部件。

4、进一步的，在所述安装架上安装有升降件，用于在磨削作业时推动出液机构与轴承外圈的位置保持间隙。

5、进一步的，所述夹持机构包括：伸缩部件以及安装在伸缩部件上的夹持部件，夹持部件靠近轴承外圈的一侧安装有防滑件，所述磨削件安装在夹持部件靠近轴承外圈的一侧。

6、进一步的，所述活动组件包括：转动台、周向设置在转动台外壁上的活动撑件。

7、进一步的，所述磨削件安装在活动撑件的端面处。

8、进一步的，所述转动台上开设有漏液通孔。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

10、使用时将轴承圈放在加工台上，通过夹持机构将轴承(即工件)夹持固定,活动组件带动轴承整体转动，以实现对轴承内圈的磨削作业，同步液压泵抽取储液部件内的冷却液，本申请中优选为自然水或冷却油，并从出液机构处挤出，出液机构朝向定位柱设置进行磨削冷却作业，当轴承内圈磨削作业完成后；先暂停活动组件转动，同时夹持机构松开，再启动活动组件以带动轴承转动，此时轴承外圈与夹持机构上的磨削件作业，以实现对轴承外圈的磨削，使用方便高效，无需人工多次调整轴承。

技术特征：

1.一种轴承磨削加工平台，包括：加工台(1)、加工台(1)上开设有定位柱(11)；以及加工台(1)上设置有固定轴承外圈的夹持机构(2)；其特征在于，还包括转动夹持轴承内圈的活动组件(3)，且活动组件(3)的轴心位于定位柱(11)的圆心处；在所述活动组件(3)的端部设置有磨削件(5)，用于对轴承内圈的内壁进行磨削；所述夹持机构(2)上安装有磨削件(5)。

2.如权利要求1所述的一种轴承磨削加工平台，其特征在于，所述加工台(1)上靠近夹持机构(2)一侧还安装有冷却装置(4)，所述冷却装置(4)包括与加工台(1)固定连接的安装架(41)、安装架(41)的内壁设有液压泵(42)、安装在安装架(41)内与液压泵(42)相连通的储液部件(43)、还包括朝向定位柱(11)处设置的出液机构(44)，所述出液机构(44)连通液压泵(42)与储液部件(43)。

3.如权利要求2所述的一种轴承磨削加工平台，其特征在于，在所述安装架(41)上安装有升降件(45)，用于在磨削作业时推动出液机构(44)与轴承外圈的位置保持间隙。

4.如权利要求1所述的一种轴承磨削加工平台，其特征在于，所述夹持机构(2)包括：伸缩部件(21)以及安装在伸缩部件(21)上的夹持部件(22)，夹持部件(22)靠近轴承外圈的一侧安装有防滑件，所述磨削件(5)安装在夹持部件(22)靠近轴承外圈的一侧。

5.如权利要求1所述的一种轴承磨削加工平台，其特征在于，所述活动组件(3)包括：转动台(31)、周向设置在转动台(31)外壁上的活动撑件(32)。

6.如权利要求4所述的一种轴承磨削加工平台，其特征在于，所述磨削件(5)安装在活动撑件(32)的端面处。

7.如权利要求5所述的一种轴承磨削加工平台，其特征在于，所述转动台(31)上开设有漏液通孔(6)。

8.如权利要求7所述的一种轴承磨削加工平台，其特征在于，所述转动台(31)上还安装有距离传感器(7)。

技术总结
本发明提供了一种轴承磨削加工平台，包括：加工台、加工台上开设有定位柱；以及加工台上设置有固定轴承外圈的夹持机构；其特征在于，还包括转动夹持轴承内圈的活动组件，且活动组件的轴心位于定位柱的圆心处；在活动组件的端部设置有磨削件，用于对轴承内圈的内壁进行磨削；夹持机构上安装有用于对轴承外圈的端壁进行磨削的磨削件；使用时将轴承圈放在加工台上，通过夹持机构将轴承(即工件)夹持固定,活动组件带动轴承整体转动，以实现对轴承内圈的磨削作业；后同时夹持机构松开，再启动活动组件以带动轴承转动，此时轴承外圈与夹持机构上的磨削件作业，以实现对轴承外圈的磨削，使用方便高效，无需人工多次调整轴承。

技术研发人员：曹海军,张春宝,孙信涛,张宁,姜芝强
受保护的技术使用者：浙江辛子精工机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15